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　　摘要：文章使用ADN:TBPe作為熒光金屬微腔OLED的發(fā)光層，以高反射的Al膜作為陰極頂電極，以半透明的Al膜作為陽(yáng)極底電極，在不同的玻璃基板上制備了結(jié)構(gòu)為Glass/Al(15nm)/MoO3(60nm)/NPB(40nm)/ AND:TBPe(30nm,3%)/Alq3(20nm)/LiF(1nm)/Al(140nm)的熒光金屬微腔OLED，研究了在普通玻璃及粗化玻璃的粗糙面和平滑面上蒸鍍器件時(shí)的光學(xué)及電學(xué)性能影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)蒸鍍面為光面時(shí)，其器件效率及亮度都優(yōu)于其它器件。

　　關(guān)鍵詞： 藍(lán)光OLED；微腔；玻璃基板

　　引　言

　　作為最有潛力成為下一代顯示及照明技術(shù)的有機(jī)發(fā)光二極管器件（organic light-emitting diodes，OLED），擁有自主發(fā)光、全固態(tài)結(jié)構(gòu)、厚度薄、響應(yīng)時(shí)間短、視角寬、發(fā)光效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)[1,2]。有機(jī)電致發(fā)光技術(shù)最終目標(biāo)是全色顯示，實(shí)現(xiàn)全彩顯示首先要獲得RGB三基色。OLED的技術(shù)關(guān)鍵在于發(fā)光效率、亮度及與使用壽命有關(guān)的材料穩(wěn)定性，迄今，全面滿足要求的只有綠光材料，而紅光和藍(lán)光材料的性能與實(shí)際應(yīng)用還有不小的差距。

　　目前提高藍(lán)光的發(fā)光效率，一種方法是通過(guò)微腔結(jié)構(gòu)來(lái)改變?nèi)玖系念伾玔3,4]。事實(shí)上，傳統(tǒng)OLED通過(guò)界面較弱的反射形成微腔，微共振腔效應(yīng)能使光線在空間及譜線上的分布重新分配，進(jìn)而直接影響器件的各項(xiàng)特性。同時(shí)，微腔結(jié)構(gòu)使得發(fā)光具有較強(qiáng)的方向性，減少了OLED中波導(dǎo)效應(yīng)造成的能量損失，提高器件的出光耦合效率，最終能夠明顯提高器件的發(fā)光效率。

　　另一種方法是減少玻璃與空氣界面的全反射，可以減少襯底模式對(duì)光的吸收，增加出光率。常用的方法有玻璃表面粗化[5]、涂布微球粒[6]及覆蓋散射介質(zhì)[7]等。玻璃表面粗化后可以使入射光進(jìn)入散射層后經(jīng)過(guò)多次散射而出光，減少全反射損失，Shiang和Duggal提出了散射層的設(shè)計(jì)理論[8]，Do等人提出了在基板與ITO間制造二維光子晶體[9]。

　　在本文中，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種強(qiáng)微共振腔結(jié)構(gòu)的藍(lán)光OLED，利用微腔原理提高藍(lán)色熒光有機(jī)發(fā)光顯示器（OLED）的色純度。并且在不同的玻璃基板上蒸鍍了OLED器件，研究了玻璃基板的表面對(duì)器件光電性能的影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)初步研究表明：當(dāng)蒸鍍面為光面時(shí)，其效率優(yōu)于其它器件。