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勁勝集團研發(fā)總監(jiān)王長明

　　在手機3D曲面顯示及金屬機身峰會上，勁勝集團研發(fā)總監(jiān)王長明先生分享了勁勝集團在曲面玻璃手機金屬結(jié)構(gòu)設計加工的一些經(jīng)驗。

　　王長明首先介紹了手機玻璃的相關(guān)性能。他認為，玻璃較輕薄，性能獨特，一般常用厚度為0.55mm，甚至可以更加薄化達0.35mm的厚度，但在大尺寸上，這種厚度的玻璃應用較為困難。王長明表示，玻璃與金屬相比，透明潔凈，不影響信號。但配備金屬材質(zhì)的手機，經(jīng)常會出現(xiàn)信號弱化的現(xiàn)象，而即將來臨的4G、5G時代對信號傳輸要求更高。因此，金屬材質(zhì)可能會被玻璃、陶瓷取代。其次，玻璃外觀裝飾更為豐富，滿足更多個性化需求。第三，玻璃導熱能力適中。金屬散熱能力較強，但在充電或長期使用電話時溫度較高，易燙傷，而塑膠散熱慢，因此，玻璃最為合適。第四 ，與金屬相比，玻璃加工難度低，可塑性較好，熱彎、溶解等工藝都可實現(xiàn)。但是玻璃缺點也較為明顯，如不耐摔、CNC加工成本高等。

　　王長明總監(jiān)還進一步對鋁合金、不銹鋼、玻璃、陶瓷四種材質(zhì)的優(yōu)劣勢進行了對比。王長明介紹稱，鋁合金目前應用最多，其優(yōu)勢在于比重適中、金屬質(zhì)感強，劣勢在于對信號有影響，CNC加工設備投入較大，加工成本偏高。不銹鋼優(yōu)勢在于強度高、導熱性好，劣勢在于密度大，對加工設備需求量大，加工難、成本高。陶瓷優(yōu)勢在于質(zhì)感強、硬度高且對信號無影響，但加工難度大、脆性易碎、密度較大。因此，以目前情況而言，玻璃材質(zhì)最適合應用于手機。

　　在曲面玻璃加工的過程中，王長明認為，尺寸的一致性較難實現(xiàn)。在熱彎成型的工藝環(huán)節(jié)，從預加熱、加熱、成型、冷卻等需15套模具，而模具之間精度都有偏差。因此，在3D玻璃制程上，精確度會存在一定問題。在后加工拋光時，高頻點的加熱，使溫度分布均勻有一定大小的差別，導致曲面熱成型時影響尺寸。王長明稱，如設備自動化程度較高，影響會相對較小。在拋光階段，對玻璃實行兩面單獨加工，這對拋光機有特殊要求。另外，在曲面印刷工藝和貼合工藝上，3D曲面皆比2D、2.5D難度大。綜上，是3D曲面玻璃加工時存在影響品質(zhì)提升的一些問題?；诖?，勁勝集團開發(fā)亞克力生產(chǎn)中低端3D曲面顯示屏，其加工難度較低。相較于其他普通注塑成型亞克力只有2H，勁勝集團選用超硬PMMA壓縮成型，注塑機有壓縮注塑成型功能，表面硬度可達4H-5H，可實現(xiàn)在3D形狀及智能手表上的直角邊等應用，其最大優(yōu)勢是成本相較于其他不到1/5。

　　隨后，王長明還詳細介紹了曲面玻璃金屬結(jié)構(gòu)設計加工技術(shù)要點。王長明指出，除需常規(guī)去批鋒工序外，還需對曲面玻璃內(nèi)部裝配位置進行處理，為確保100%無利角，周圈裝配相關(guān)位置需進行R角與曲面過渡，側(cè)孔則需留意裝配尖角與防水防塵等性能測試要求。在曲面尺寸管控部分，勁勝集團通過正反TP周圈均需分段管控，加工公差多段管理，以便修整制程及工藝變形量，使其與曲面玻璃配合更加緊密。

　　在裝配尺寸配合上，因曲面玻璃加工存在一定的尺寸波動，且公差大于金屬加工，金屬中礦產(chǎn)品尺寸在嚴格管控的同時，也可在一定程度上調(diào)整金屬中框的實際裝配尺寸與曲面玻璃尺寸配合（曲面玻璃加工尺寸需保持一致性），從而保證與金屬中框的緊密貼合。其加工特點在于：曲面R角較多，加工時間相對較長，與2.5D玻璃相比，如結(jié)構(gòu)尺寸相同，長約20分鐘，成本也將隨之增加。隨后，王長明還詳細介紹了典型機型結(jié)構(gòu)設計加工的相關(guān)案例。他還表示，目前，勁勝集團還處于鋁合金壓鑄陽極氧化工藝的開發(fā)階段?？申枠O氧化壓鑄工藝（ADC），勁勝集團已研發(fā)逾兩年時間，樣品與之前有很大改進，裂紋已不明顯。在此基礎上，勁勝集團還研發(fā)了壓鑄鋁合金，即在表面鍍上一層可實現(xiàn)陽極氧化的鋁鈦合金，膜厚可達20-30微米，以避免在后續(xù)陽極氧化、納米注塑成型工藝中減蝕。勁勝集團膜厚為30微米，在陽極氧化后會形成良好的外觀表現(xiàn)。