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 　　目前，顯示屏發(fā)展迅猛，OLED得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。但與此同時卻是高端檢測設(shè)備本土化配套問題的日益突出。那么，企業(yè)該如何做好質(zhì)量檢測和質(zhì)量管理呢？凌云光技術(shù)集團CTO 趙嚴博士在2017中國(國際)平板顯示產(chǎn)業(yè)大會趨勢論壇對這個問題進行了闡述。

　　在中國的顯示市場，手機成長很快，特別是國內(nèi)品牌，比如華為、oppo、vivo、金立等在快速崛起、快速成長；另外，電視也在成長。目前終端產(chǎn)品，包括手機、車載、電視，它們最大的消費市場、最大的制造市場也是在中國。對于未來，趙嚴博士認為，未來幾年中國產(chǎn)能將超過韓國成為世界第一，而京東方將成為全球最大的LCD供應(yīng)商。

　　趙嚴博士介紹，凌云公司在最近幾年大概有幾百套設(shè)備，為很多企業(yè)，包括日資、臺資以及國內(nèi)企業(yè)后工序工廠做屏幕質(zhì)量檢測。對檢測結(jié)果進行分析后發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，特別是目前主流的5-6英寸的手機屏幕，因為前工序面板導(dǎo)致的質(zhì)量問題和日系、臺系相比，實際上差距并不大，主要的差距是因為在后工序組裝貼合環(huán)節(jié)控制的嚴格度還不夠，導(dǎo)致問題增多。

　　對于手機屏幕而言，最早的手機屏幕從蘋果公司喬布斯提出一個零缺陷屏要求，人眼看不到缺陷才是合格品。從行業(yè)角度來講，LCD手機屏幕行業(yè)標準已經(jīng)有了一個很大的提升；從最近國內(nèi)手機企業(yè)來講，比如華為，老總?cè)握乔安痪锰岢鋈A為的手機要靠質(zhì)量爭霸世界，企業(yè)對質(zhì)量的要求達到了空前的高度。

　　趙嚴博士認為，從各個方面來看，未來發(fā)展高品質(zhì)、高效率、智能工廠都是對LCD企業(yè)的一個要求；從機遇來講，中國企業(yè)需要保障前工序品質(zhì)，而針對后工序則積極實施專利提升、生產(chǎn)效率提升；從國家來講，中國制造2025年的核心是打造智能工廠。

　　對于差距，趙嚴博士也做了分析。他表示，質(zhì)量標準的定義要有科學(xué)性、客觀性。他表示，蘋果手機屏幕大概有60%是通過凌云公司設(shè)備做出來，這讓他感受到國內(nèi)企業(yè)對屏幕質(zhì)量標準定義的系統(tǒng)性和科學(xué)性方面和國際一流先進公司相比所存在的差距。此外，在質(zhì)量工藝合理性、質(zhì)量管理持續(xù)優(yōu)化方面，國內(nèi)企業(yè)和日資企業(yè)也存在差距。對此，趙嚴博士在三個方面給行業(yè)提供解決方案：一，科學(xué)、客觀的質(zhì)量標準定義；二，全自動檢測、全流程工藝升級；三，基于質(zhì)量大數(shù)據(jù)做質(zhì)量管理優(yōu)化。

　　現(xiàn)在，各行各業(yè)都把質(zhì)量提到一個非常重要的位置，而抓質(zhì)量，標準必須先行。過去，LCD行業(yè)檢測大部分靠人眼進行檢測，趙嚴博士認為這種方式是有合理性的，但不夠科學(xué)，因為人眼的離散度非常大，人和人的眼睛差異很大。對人眼進行研究后，趙嚴博士發(fā)現(xiàn)，目前550nit能看到最小的輝點大概在6-7微米。

　　國際頒布的JND標準對LCD屏幕尺寸進行了量化，大概比值在2.0以下不可降，2.0-2.2是微弱，2.2-2.5是輕微。目前行業(yè)普遍標準是在2.2左右，基本在2.2-2.3之間。這個標準比人眼極限略微放松。在凌云公司參與到蘋果屏幕質(zhì)量標準制訂過程時，主要是把原來的人眼質(zhì)量標準進行數(shù)字化后應(yīng)用于視覺檢測設(shè)備。趙嚴博士介紹，很多LCD生產(chǎn)企業(yè)會遇到一個困擾，就是在質(zhì)量標準方面進行很多回合的交鋒。以線路樣本做真正質(zhì)量標準時，在實際操作中，人是沒有辦法掌控的，因此必須有一個數(shù)字化標準，由視覺檢測設(shè)備來進行把控。在這個過程中，凌云公司在JND基礎(chǔ)上做了提升，對紅顏色、綠顏色、藍顏色等不同顏色進行修正，并針對顏色和位置進行測試。經(jīng)過數(shù)字化標準后進行檢測之后發(fā)現(xiàn)，包括蘋果、華為、小米等品牌的用戶對這個標準非常接受。

　　在LCD全自動智能檢測生產(chǎn)流程中，在切割、清洗時就要做第一次檢測；到貼合背光、貼了CG后還要再一次檢測。兩三年前主要靠人工檢測。趙嚴博士表示，凌云公司提供的第二個解決方案就是伴隨著工藝升級，從6、7秒提高到3、4秒。質(zhì)量標準提升、效率提升，為客戶做了一套全自動智能檢測方案。

　　在COG/FOG之后，凌云公司推出全自動檢測設(shè)備，包括視覺定位、自動壓接點亮、點燈檢測、外觀檢查。外觀檢查很重要。玻璃、電極部分有很多缺陷，檢測需要耗費大量人工，而凌云公司將點燈質(zhì)量、外觀質(zhì)量同時放進去。此外，趙嚴博士介紹，CG檢測（包括玻璃表面劃傷、印刷區(qū)域缺陷、聽筒、孔位等缺陷的檢測）難度比較高，目前對于CG蓋板，行業(yè)是不做檢測的，但趙嚴博士表示凌云公司的設(shè)備可以實現(xiàn)這方面的檢測，甚至絲印、玻璃表面缺陷都可以覆蓋。趙嚴博士還表示，除了LCD這一段，對于手機外殼檢測、整機檢測方面，凌云公司也有相應(yīng)設(shè)備。

　　此外，趙嚴博士還介紹了Mura檢測。這是一個行業(yè)難題，更多的是需要人工智能判斷。為此，凌云公司加入了智能學(xué)習算法，解決Mura問題。

　　LCD結(jié)構(gòu)有很多層，在發(fā)現(xiàn)缺陷后，凌云公司還需要對缺陷成因進行分析，特別是需要定位缺陷所在的位置。大部分檢測設(shè)備都沒辦法進行三維缺陷分析，但凌云公司有三維成像系統(tǒng)，對缺陷分類、定位有很大的好處。趙嚴博士表示，只有很好地對缺陷進行分析、分類，才有可能在質(zhì)量管理方面有針對性進行合理改進、優(yōu)化。

　　最后，趙嚴博士表示，凌云公司的檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性高、可靠性也高。系統(tǒng)采用全大理石低畸變光結(jié)構(gòu)、配有自診斷電控系統(tǒng)，能確保對設(shè)備進行實時體檢，及早發(fā)現(xiàn)問題。

　　基于全自動檢測系統(tǒng)獲取數(shù)據(jù)對質(zhì)量管理的反饋有很大的作用。為此，凌云公司建立了質(zhì)量數(shù)據(jù)中心，對前工序質(zhì)量進行反饋，而二次修復(fù)數(shù)據(jù)也可以實時傳輸，數(shù)據(jù)完全在現(xiàn)場，不需要人工操作，效率有很大提升。趙嚴博士表示，未來，凌云公司還將打造企業(yè)私有云，實現(xiàn)集團化，讓在異地管理質(zhì)量數(shù)據(jù)成為可能。

　　凌云公司是工業(yè)視覺開拓者，有20年的行業(yè)經(jīng)驗積累，共有1300名員工，總部在北京，自動化生產(chǎn)工廠在蘇州。未來，凌云公司將通過全自動視覺檢測和大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，更好服務(wù)行業(yè)智能無人工廠打造，為行業(yè)做更多的貢獻！