高靈活度、定制化自組織生產(chǎn)模式助力工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2017年12月4日,中國蘇州——隨著在許多行業(yè)中,產(chǎn)品的生命周期變得越來越短,這意味著唯有生產(chǎn)系統(tǒng)有能力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求,新一代或新版本的產(chǎn)品才能夠搶得市場先機(jī)快速上市。目前,生產(chǎn)模式正在轉(zhuǎn)變,而工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合,正是實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。為了解決大型生產(chǎn)商在面臨多樣不同種類產(chǎn)品必須在短時間內(nèi)生產(chǎn)時的痛點,以協(xié)助生產(chǎn)商搶占市場先機(jī),來自德國的高科技設(shè)備制造商Manz亞智科技,通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的自組織生產(chǎn)系統(tǒng)使大規(guī)模生產(chǎn)具有高度的靈活性及可定制性,從而消除了設(shè)置時間,并最大限度地減少了生產(chǎn)狀況,大大加快了供貨周期。
在互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0生產(chǎn)環(huán)境中,通過生產(chǎn)系統(tǒng),與互聯(lián)網(wǎng)+開發(fā)平臺或產(chǎn)品配置器、數(shù)字材料數(shù)據(jù)庫和邏輯樣品生產(chǎn)相結(jié)合,就能夠開發(fā)出極其靈活的全自動生產(chǎn)線 – 如實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)加生產(chǎn)的德國制造甚至跨境生產(chǎn)。在基于瀏覽器的配置器中輸入各種要求,客戶就可以直接參與生產(chǎn)開發(fā)過程。
由于產(chǎn)品種類越來越多樣化,完全定制化批量生產(chǎn)或者是大規(guī)模定制化及少量定制化的產(chǎn)品已經(jīng)成為市場趨勢。為了實現(xiàn)這兩大需求,設(shè)備商所提供的生產(chǎn)線必須具有高度的可靠性、標(biāo)淮化和自動化,能夠在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)將生產(chǎn)模組進(jìn)行轉(zhuǎn)換。不僅如此,生產(chǎn)線還需要實現(xiàn)完全的數(shù)字化,因此,自組織生產(chǎn)的理念應(yīng)運而生,以符合訂制化市場所要求的可靠、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)狀況。
Manz亞智科技的自組織生產(chǎn)系統(tǒng)使大規(guī)模生產(chǎn)不但具有高度的靈活性,而且具有可定制性:免工具設(shè)計能力和自由編程能力。有了這兩大能力,采用軟件就可以實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性轉(zhuǎn)換,不需要耗時的模具更換工藝。并且可以實時、全自動地完成產(chǎn)品變更。這意味著可以生產(chǎn)出各種定制產(chǎn)品,如大量的系列產(chǎn)品,大大加快了供貨周期。
Manz集團(tuán)綜合解決方案負(fù)責(zé)人Martin Steyer博士認(rèn)為,自組織生產(chǎn)理念主要體現(xiàn)在兩個層面:生產(chǎn)工藝層面和生產(chǎn)物流層面。對于生產(chǎn)工藝來說,Manz使用“免工具”的加工設(shè)備,比如激光切割或激光焊接,這些設(shè)備可完全通過軟件控制程序進(jìn)行轉(zhuǎn)換。由于系列產(chǎn)品的批次數(shù)量越來越小,從攤銷角度傾向于轉(zhuǎn)向增材制造工藝。以Manz亞智科技所開發(fā)的新貼片工藝舉例來說,從卷軸上提取多種柔性材料,對其進(jìn)行激光切割,然后,利用分層生產(chǎn)原則將它們貼合在一起。這樣就能夠創(chuàng)造出具有各種形狀、顏色或材料結(jié)合方式的部件 – 使輕型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性達(dá)到最佳。
圖片1:貼片工藝的實踐運用:在自行車修理店,采用掃描儀就可以測量出公路自行車好手喜歡的愛好,從而確定其在自行車上的理想坐姿。包括體重數(shù)據(jù)及其盆骨之間的間距。這種數(shù)據(jù)會立即傳遞給生產(chǎn)線,從而通過貼片工藝生產(chǎn)出合適車手的碳鋼車座 – 僅需要一天時間就可以交付車座了。
自組織生產(chǎn)的第二層面是生產(chǎn)物流或工藝設(shè)備的相互連接方式:在大規(guī)??蛻舳ㄖ苹I(lǐng)域內(nèi),不會再有任何中央規(guī)劃和控制了。特定機(jī)器也不需要固定配置特定的生產(chǎn)步驟,相反,生產(chǎn)活動是動態(tài)的,并且能夠靈活、獨立地變更各種工藝過程。除此之外,還需要考慮柔性技術(shù)、自動化系統(tǒng)和處理系統(tǒng),如機(jī)器人或激光掃描儀 – 這些都具有可自由編程的功能”。Martin Steyer博士表示,“實施自組織生產(chǎn)系統(tǒng)的焦點主要在于設(shè)置時間的減少,當(dāng)然測量技術(shù)和視覺檢查系統(tǒng)也是特別重要,沒有人能夠預(yù)測未來產(chǎn)品通過生產(chǎn)線的方式,但是由于Manz完全了解產(chǎn)品的運行路徑,我們能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
“Manz新開發(fā)的貼片工藝可以處理紡織纖維、塑料箔片、纖維復(fù)合材料,例如碳復(fù)合材料或其他柔性材料。采用激光,將貼片等的柔性卷材切割成客戶需要的形狀。然后,根據(jù)增材原則,采用激光焊接的方法將這些部件結(jié)合在一起。“Martin Steyer博士強(qiáng)調(diào)。在制鞋行業(yè),貼片工藝已經(jīng)用于客戶定制化大規(guī)模生產(chǎn);同時,此方法還用于生產(chǎn)客戶定制的運動設(shè)備和醫(yī)療助行器械。在此類應(yīng)用場合中,采用產(chǎn)品配置器輸入的客戶資料(如高度、重量、期望的顏色和特殊功能)不但會傳遞給生產(chǎn)線,而且還會進(jìn)行數(shù)字化處理。
圖片2:Manz貼片工藝示意圖:
近年來Manz亞智科技積極拓展與多方企業(yè)的合作。2015年10月,Manz與阿迪達(dá)斯Adidas集團(tuán)簽訂了合作協(xié)議,協(xié)助啟動“SpeedFactory”計劃,把阿迪達(dá)斯原本由從生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、原型機(jī)開發(fā)、試生產(chǎn)到量產(chǎn),需時 18 個月的生產(chǎn)周期縮短至一個星期,大大提升生產(chǎn)的競爭性。在此項目中,Manz憑借著靈活的技術(shù),并將定制化的鞋組件、材質(zhì)及配件設(shè)計轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)數(shù)據(jù),通過全自動化系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。這種自動化生產(chǎn)線,可以依據(jù)終端消費者的需求做到客制化的設(shè)計及生產(chǎn),為客戶開啟了全面革新且創(chuàng)新的商業(yè)模式。從生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計到最終產(chǎn)品的生產(chǎn),除了可以在目標(biāo)市場實現(xiàn)本地生產(chǎn)持續(xù)的制程數(shù)字化證明了Manz將工業(yè) 4.0成功應(yīng)用于制造解決方案中。
隨著國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)程度的日益提高,許多行業(yè)的生產(chǎn)必須更加貼近客戶。對于品牌來說,在“中國制造”產(chǎn)品,即在目標(biāo)市場實現(xiàn)本地生產(chǎn),是很好的機(jī)遇,進(jìn)一步促進(jìn)了本地化和“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)”的發(fā)展,打造了全新的生產(chǎn)模式,助力企業(yè)實現(xiàn)個性化定制,搶占“智能制造”高點。
Manz 集團(tuán) ——激情成就高效能(Passion for efficiency)
Manz 集團(tuán)總公司位于德國羅伊特林根城,是一家全球領(lǐng)先的高科技設(shè)備制造商。1987 年成立的Manz 公司,現(xiàn)已從自動化專家,成功發(fā)展成為生產(chǎn)設(shè)備解決方案的供貨商。Manz 專精于六項科技領(lǐng)域,包含自動化、量測與檢測、雷射制程、化學(xué)濕制程、絲網(wǎng)印刷,及卷對卷技術(shù),這些核心技術(shù)應(yīng)用于Manz 在“電子裝置及零組件”、“太陽能”及“儲能”三大策略領(lǐng)域的技術(shù)擴(kuò)展,并將在未來持續(xù)向前發(fā)展。Manz 集團(tuán)于2006 年在德國公開上市,創(chuàng)立者為Dieter Manz 先生,在德國、斯洛伐克、匈牙利、意大利、中國大陸及臺灣皆設(shè)有自己的生產(chǎn)據(jù)點;而Manz 集團(tuán)的業(yè)務(wù)銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全球,包括美國、南韓和印度。全球約1,800為員工,一半于亞洲在公司宣言“激情成就高效能”的推動下,Manz 承諾未來會為各種重點產(chǎn)業(yè)的客戶,提供更高效能的生產(chǎn)系統(tǒng)解決方案。作為世界領(lǐng)先的設(shè)備制造商,Manz 為其全球眾多客戶降低終端產(chǎn)品的生產(chǎn)成本作出了巨大貢獻(xiàn)。#p#分頁標(biāo)題#e#
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