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　　1、限制電容屏象電阻屏那樣大規(guī)模標準化生產(chǎn)的主要原因是什么？

　　電容屏很容易受到終端系統(tǒng)內(nèi)各種電磁輻射的干擾，要做到精確的定位和手勢識別，必須專門的驅(qū)動IC進行抗干擾和觸摸識別。驅(qū)動IC與電容屏屏體、主板間的信號配合是一項系統(tǒng)工程，如果系統(tǒng)的解決方案一項出現(xiàn)問題，會導致整個系統(tǒng)無法使用，因此電容屏的良品率是與驅(qū)動IC和系統(tǒng)整合緊密相關(guān)的。觸摸屏的生產(chǎn)必須由驅(qū)動IC、模組和手機主板廠商三方緊密合作才能成功，是高度定制化的，每一款不同型號的手機都要重新設計觸摸屏方案，產(chǎn)業(yè)的瓶頸在于驅(qū)動IC廠商的支持的人力和能力所限。目前觸摸屏的生產(chǎn)組織方式有兩種，一種是手機廠商向IC廠商下訂單，由IC廠商設計出整體方案后外包給模組廠商生產(chǎn)，如：洋華；另一種是手機廠商選定IC廠商和模組廠商，共同設計生產(chǎn)，如：超聲電子(14.96,-0.80,-5.08%)。限制電容屏大規(guī)模標準化生產(chǎn)的瓶頸是控制IC廠商的技術(shù)支持能力不夠，工藝路線未固化，因此雖然有能力投產(chǎn)電容屏的廠商有上百家，但除了臺灣的TPK和勝華這樣有穩(wěn)定大客戶蘋果的廠商，其他廠商都不敢大規(guī)模投產(chǎn)。一旦穩(wěn)定的成熟工藝開發(fā)出來，不出3個月大部分廠商就都能掌握，到時電容屏就可以大量放量，當然價格也將有大幅下降，預計每次降價幅度都在20%左右。

　　目前有一種趨勢，即不同時要求電容屏能做到手勢識別和精確定位，而只要求做到手勢識別和單點定位，這樣控制IC的設計難度小很多，很容易形成穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，同時現(xiàn)在有很多的IC廠商進入電容屏驅(qū)動IC領(lǐng)域，在年底預計會達到20家左右，相對年初的5家，增加4倍以上，技術(shù)支持能力將明顯提升，因此預計今年四季度末或明年上半年就能見到電容屏的放量。

　　2、電容屏和電阻屏未來的價格走勢？什么樣的毛利率水平是廠商可以維持的？

　　普通電阻屏價格已走入谷底，目前的物料成本已經(jīng)接近銷售價格的80%。純平式電阻屏和電容屏有快速下跌的趨勢，特別是電容屏。隨著工藝逐漸成熟放量，快的話明年會出現(xiàn)大幅度的跳水(預計幅度在20%-30%)。一般而言，當觸摸屏廠商的毛利率低于10%時，廠商維持運轉(zhuǎn)財務壓力非常大，就會退出該領(lǐng)域。

　　3、目前電容式產(chǎn)品中Glass電容屏和film電容屏的比例，未來發(fā)展方向？

　　目前市場上主要的電容屏產(chǎn)品都是Glass電容屏，只有三星和LG早期的電容屏產(chǎn)品采用film電容屏。市場上的廠商分為兩派，傳統(tǒng)的電阻屏廠商都希望采用film電容屏方案，由生產(chǎn)Color Filter和液晶面板廠商轉(zhuǎn)入電容屏生產(chǎn)都采用glass方案，目前兩種路線的博弈還在進行中，預期到今年年底態(tài)勢就會明朗。

　　4、日東電工對ITO film價格的控制力有多大？國內(nèi)觸摸屏廠商自產(chǎn)ITO film能提升多少毛利率？

　　日東目前在電阻屏和電容屏的ITO film領(lǐng)域都是第一品牌，采取的是高端市場戰(zhàn)略，大陸廠商由于和日東合作的歷史不長，從日東采購的ITO film的價格要比日本和臺灣廠商高30%-50%。但是由于電阻屏的毛利率已經(jīng)很低，目前采用日東電工的ITO film的電阻屏廠商很少，大部分采用尾池工業(yè)的ITO film，尾池的價格已經(jīng)很低，約200元/平方米，國內(nèi)已經(jīng)自產(chǎn)ITO film的廠商生產(chǎn)成本約在180元/平方米，而ITO film在整個電阻屏模組中的成本占比僅為30%，自產(chǎn)ITO film僅能降低3%的成本，且由于光學級的PET基材供不應求，國內(nèi)廠商很難采購到像日本廠商那樣高質(zhì)量的PET基材，自產(chǎn)ITO film的質(zhì)量就不如尾池工業(yè)的產(chǎn)品。因此國內(nèi)廠商自產(chǎn)相比從尾池采購，性價比并不高。

　　電容屏領(lǐng)域，日東電工的雙層ITO film布線的痕跡很淡，因此國際手機大廠都要求用日東電工的產(chǎn)品，由于日東電工的雙層ITOfilm專利已經(jīng)到期，如果國內(nèi)廠商能夠自產(chǎn)雙層ITO film，成本可以降低很多，但是技術(shù)難度很大，且50μ級別的光學級PET基板很難買到，國內(nèi)廠商很難保證穩(wěn)定量產(chǎn)；加上大多數(shù)高端手機廠商在下訂單時已經(jīng)指定模組廠商使用日東的film，因此短期內(nèi)國內(nèi)廠商自產(chǎn)film的意義還需要保持跟蹤。

　　5、進入三星等一線大廠供應鏈的認證周期約需要多長時間？如果進入可以多大程度上提升盈利能力？

　　國內(nèi)廠商進入韓系手機廠的供應鏈過程比較長，特別是電容屏。有些大廠(如：三星)不會直接給觸摸屏廠下單，而是通過驅(qū)動IC廠商Melfas接單后轉(zhuǎn)包給觸摸屏廠。洋華就不是直接為三星供應，而是承接Melfas的外包訂單。多大程度提升盈利難估，各家水平不一樣，良品率是一個重要的指標。

　　6、電容屏產(chǎn)業(yè)的一體化整合是否是必然方向？cell-in的方式是否是未來主流？

　　目前，如果不進行產(chǎn)業(yè)鏈整合，做到ITO Glass和模組的一體化生產(chǎn)電容屏廠商無法接到訂單，因此目前所有的Glass電容屏廠商都是一體化整合的廠商。但是專業(yè)化分工也是消費電子產(chǎn)業(yè)降低成本的有效手段，因此目前還很難說一體化整合是產(chǎn)業(yè)的必然方向Cell-in技術(shù)采用的前提是大規(guī)模標準化生產(chǎn)，目前的良品率較低的情況下，一旦失敗包括液晶面板全部報廢，成本太高，因此Cell-in目前無法進行大規(guī)模量產(chǎn)。但是技術(shù)已經(jīng)突破，業(yè)內(nèi)正在努力提高其良品率。

　　7、不同尺寸觸摸屏的技術(shù)前景如何？

　　業(yè)內(nèi)對觸摸屏尺寸的劃分一般是：3.5寸以下是小尺寸，主要應用于手機市場；3.5-9寸是中尺寸，主要應用于MID市場；超過10寸是大尺寸，應用于筆記本和PC市場。小尺寸觸摸屏將是電容屏和電阻屏共存的局面，目前市場主流還是電阻屏，未來3年電容屏將逐漸取代電阻屏，電阻屏僅存在在低端市場；中等尺寸觸摸屏(包括15寸以下筆記本和平板電腦)一般強調(diào)多點觸摸，電容屏和壓電式觸摸屏技術(shù)有較大的機會；大尺寸特別是15寸以上，光學成像式觸摸技術(shù)的成本優(yōu)勢非常明顯。