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　　2015年6月29日下午，武漢華星光電第6代LTPS(OXIDE)·LCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項目主廠房最后一塊水泥澆筑，標志著經(jīng)過286天的緊張施工，武漢光谷產(chǎn)業(yè)園有史以來最大單體投資項目正式封頂，相比原計劃提前16天完成預定目標，表明TCL集團完善其面板產(chǎn)業(yè)鏈布局又邁出了關(guān)鍵一步，同時也是TCL集團踐行“雙+”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的又一成果。

　　提前封頂，華星光電創(chuàng)造“光谷速度”

　　當天下午，武漢華星光電技術(shù)有限公司在光谷舉行了該項目主廠房的封頂儀式。TCL集團董事長兼CEO 、華星光電董事長李東生表示，主廠房的封頂意味著項目建設已取得階段性成果，下一步將開展廠房各項設備的安裝工作。此外，華星光電目前已組建1000多人的技術(shù)及管理團隊并已全部由深圳搬往光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園辦公。武漢華星光電將于2017年實現(xiàn)量產(chǎn)，屆時將與TCL通訊構(gòu)成產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合優(yōu)勢，增強未來TCL集團整體盈利能力。

　　武漢華星光電占地1000畝，設計產(chǎn)能為3萬片/月。自2014年9月16日，該項目正式開工以來，取得了一連串驕人業(yè)績：2015年3月25日，CUB提前封頂;2015年3月28日，研發(fā)樓提前一個月封頂;2015年4月8日，模組廠房封頂;2015年5月25日，廢水處理站封頂;2015年6月29日，武漢華星光電主廠房提前封頂。從項目開工，到主廠房封頂，短短286天完成了40多萬平方米廠房及其配套設施建設，彰顯著華星光電效率和速度的優(yōu)勢。

　　　　高度自動化生產(chǎn)和智能化管理計劃2016年一季度產(chǎn)品點亮

　　武漢華星光電搶抓全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型提檔升級機遇，從工廠建設藍圖規(guī)劃開始，就同步規(guī)劃實現(xiàn)工廠的自動化生產(chǎn)和智能化管理，打造智能制造顯示基地。同時完善物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡，引進世界各類先進管理系統(tǒng)20余套，能實現(xiàn)生產(chǎn)管控到管理決策的高度自動化和集成化。

　　據(jù)了解，下一步，武漢華星光電將進入到潔凈室施工和設備搬入階段，計劃9月份開始設備搬入，2016年第一季度產(chǎn)品點亮。屆時，每年可生產(chǎn)高端智能手機和移動PC顯示面板約8800萬片，可實現(xiàn)產(chǎn)值超百億元。待明年建成投產(chǎn)后，預計最終可實現(xiàn)5000余人就業(yè)。

　　引領小尺寸顯示技術(shù)發(fā)展，爭創(chuàng)高端小屏世界第一企業(yè)

　　目前，華星光電投資建設的第6代LTPS(OXIDE)·LCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項目是國內(nèi)首條采用LTPS(低溫多晶硅)技術(shù)的生產(chǎn)線。采取這一技術(shù)生產(chǎn)的顯示面板，具有高分辨率、反應速度快、高亮度等優(yōu)點。同時，還將應用我國自主研發(fā)的“鷹眼屏”技術(shù)、RGBW顯示技術(shù)，以及全球首創(chuàng)的圓偏光、低藍光技術(shù)，不僅能保護眼睛，還能延長待機時間。

　　據(jù)項目負責人介紹，武漢華星光電把建成世界第一的高端小尺寸顯示屏企業(yè)設定為企業(yè)的目標，引領小尺寸顯示技術(shù)發(fā)展。其全球小尺寸顯示屏研發(fā)中心也將落戶武漢。目前，武漢華星光電通過邀請全球業(yè)內(nèi)技術(shù)專家加盟，組建了高水平的研發(fā)團隊。同時，正與武漢本地的重點院校洽談合作，聯(lián)合培養(yǎng)本地顯示面板產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才。