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　　著搭載可撓式OLED的智能型手機(jī)數(shù)量急速增加，占據(jù)全球可撓式OLED市占率95%的三星顯示器(Samsung Display)最近開始大幅提升產(chǎn)量。而3D玻璃加工業(yè)者跟著雞犬升天，成為市場新寵。

　　3D玻璃指的是擁有曲率的彎曲玻璃，三星電子(Samsung Electronics) Galaxy S Edge系列就是使用3D玻璃來保護(hù)機(jī)身的代表作。韓媒ET News指出，Edge顯示器根據(jù)3D玻璃曲線來裝載OLED面板，由于可撓式OLED使用的是厚度僅為數(shù)十微米的PI基板，因此得以被彎折。如果換作是LCD面板或是使用玻璃基板的OLED面板，在彎曲的過程中即會斷裂。

　　目前智能型手機(jī)顯示器的保護(hù)玻璃正逐漸從2D轉(zhuǎn)為2.5D再轉(zhuǎn)為3D。2D為平面玻璃，2.5D則是在邊框以曲面處理的平面玻璃，蘋果(Apple) iPhone等大部分智能型手機(jī)使用的都是2.5D玻璃。2D、2.5D玻璃加工市場方面，目前是由大陸伯恩光學(xué)以及藍(lán)思占據(jù)全球8成以上的市占。

　　可撓式OLED面板需求成長　JNTC營收共同起飛

　　韓廠JNTC自2014年以三星GalaxyNote 4 Edge為開頭，陸續(xù)為Galaxy S6、S7 Edge供應(yīng)3D保護(hù)玻璃。搭載三星顯示器Edge顯示器的BlackberryPriv、Vivo Xplay 5采用的也是JNTC的3D保護(hù)玻璃。

　　JNTC表示，公司擁有全球最佳的3D保護(hù)玻璃成型技術(shù)，獨(dú)家供應(yīng)用于三星電子智能型手機(jī)的Edge曲面顯示器。為加強(qiáng)雙方合作關(guān)系，JNTC在越南投資建廠，新廠房預(yù)定在11月底正式啟用，2016年底前將持續(xù)擴(kuò)增產(chǎn)能。月產(chǎn)能為100萬片；2017年將發(fā)展車用顯示器的保護(hù)玻璃事業(yè)，目標(biāo)2020年?duì)I收達(dá)到1兆韓元(約8.55億美元)。

　　JNTC以手機(jī)零件制造事業(yè)在1996年啟航，目前的主力則為3D玻璃加工事業(yè)。2013年創(chuàng)造了239億韓元營收，占據(jù)整體營收14%。到了2015年?duì)I收已經(jīng)達(dá)到1,385億韓元，占據(jù)整體營收的65%。同期，零件事業(yè)營收比重則從75%(1,237億韓元)下滑到32%(680億韓元)。

　　光是2016年上半營收1,575億韓元就占據(jù)了2015年總營收(2,134億韓元)的7成以上。而上半年的營業(yè)利益304億韓元也超越了2015年的總營業(yè)利益115億韓元。

　　JNTC的母公司是設(shè)備廠商JNTCE。在3D玻璃加工所需要的熱成型、打模等使用的都是JNTCE的設(shè)備。JNTC相關(guān)人士表示，與競爭對手相比，熱成型設(shè)備所需的成型時(shí)間需要一半，而加工人員也降低至12分之1。目前JNTCE的設(shè)備是由JNTC獨(dú)家使用中。

　　JNTC到2016年底為止，預(yù)計(jì)將在越南工廠加設(shè)月產(chǎn)能有300萬個(gè)(cell)的設(shè)備。計(jì)劃將整體產(chǎn)能提升到500萬個(gè)。目前在南韓京畿道華城廠(月產(chǎn)能200萬個(gè))的生產(chǎn)也將持續(xù)。

　　受良率問題及加工事業(yè)中斷所擾　61 C&S今年業(yè)績抹陰影

　　另一方面，61 C&S于2015年12月在KOSDAQ上市，自2013年開始，供應(yīng)樂金電子(LG Electronics)G-flex系列的3D保護(hù)玻璃。G-flex是樂金首次采用的可撓式OLED智能型手機(jī)。61C&S也供應(yīng)2016年上市的G5保護(hù)玻璃，G5采用的是LCD面板。另外，于稍早亮相的小米Note 2Edge顯示器，則是與樂金顯示器(LG Display)可撓式OLED面板共同供應(yīng)3D保護(hù)玻璃。

　　于1月竣工的越南玻璃加工廠，因?yàn)榱悸蕟栴}，導(dǎo)致61 C&S于2016年上半營收160億韓元、營業(yè)虧損則為59億韓元，營收與2014年1,069億韓元、2015年794億韓元相比，大幅衰退。

　　61 C&S越南工廠的2D、3D玻璃加工月產(chǎn)能約為150萬個(gè)，工廠里的3D成型采用的并非熱成型方式，而是重量成型的方式。熱成型是在高溫狀態(tài)下，透過壓力來塑造曲面；而重量成型則是在模具上綁上重量錘，在經(jīng)過高溫爐之際讓玻璃彎曲。

　　61 C&S在2016年下半購買了30多臺3D玻璃成型設(shè)備。61 C&S為了提升3D保護(hù)玻璃良率，計(jì)劃買更多熱成型設(shè)備。據(jù)悉，投資規(guī)模將會達(dá)200億韓元。

　　除了良率問題外，導(dǎo)致61 C&S營收下滑的另外一個(gè)主因在于南韓龜尾廠層壓代工事業(yè)中斷的關(guān)系。該事業(yè)主要是將光學(xué)透明膠(OCR)涂貼在樂金顯示器中小尺寸LCD面板以及智能型手機(jī)保護(hù)玻璃之間。但隨著樂金顯示器將中小尺寸模塊事業(yè)轉(zhuǎn)移到大陸山東煙臺之后，該事業(yè)就宣告中斷。在2015年創(chuàng)下263億韓元營收的整體代工營收，到了2016年上半僅為56億韓元。

　　61 C&S關(guān)系人士表示，將于年底之前解決良率問題，并計(jì)劃逐步提升越南工廠稼動(dòng)率。

　　3D玻璃生產(chǎn)設(shè)備中國企業(yè)有望強(qiáng)勢突破

　　蓋板玻璃經(jīng)過了從2D到2.5D到3D的發(fā)展過程，和傳統(tǒng)2.5D玻璃、陶瓷蓋板和金屬背板相比，3D玻璃具有：1）硬度較高，不易碎；2）彈性較好；3）散熱性較高；4）可與柔性O(shè)LED完美配合；5）貼合手掌，為打字等功能帶來良好手感；6）符合人類視網(wǎng)膜弧度，改善視覺體驗(yàn)等優(yōu)勢。3D玻璃未來有望廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板等3C設(shè)備的屏幕蓋板和背板。

　　玻璃面板、背板的生產(chǎn)方法是在原有玻璃基板的基礎(chǔ)上進(jìn)行精雕、拋光、強(qiáng)化等工藝。相比于傳統(tǒng)2D、2.5D 玻璃的生產(chǎn)，3D 玻璃生產(chǎn)工藝中多了玻璃熱彎的環(huán)節(jié)。

　　熱彎過程中的注意事項(xiàng)：

　　1、表面不能有明顯的劃傷及其它污點(diǎn)；

　　2、不能破邊、破角等現(xiàn)象；

　　3、不能有明顯布痕、麻點(diǎn)及疤痕；

　　4、弧形熱彎玻璃要圓滑，不能有明顯變形，要與模具相符；

　　5、玻璃面的平面度誤差，寬度小于600mm的為1mm，在600~1000mm之間的為1.5mm，1000以上的為2mm；

　　6、熱彎的形狀按彎曲斷面分：圓弧形、橢圓形、特殊曲線。

　　3D玻璃目前仍不適宜大規(guī)模量產(chǎn)，其制造加工的主要難度體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。從受熱均勻要求，到對曲面拋光設(shè)備的重新設(shè)計(jì)，曲面印刷設(shè)備的高技術(shù)要求，以及3D貼合中需要的菲林等技術(shù)，都是對3D玻璃加工制造的新考驗(yàn)，也是新機(jī)遇。

　　3D玻璃單片手機(jī)蓋板成本仍然接近100元，與傳統(tǒng)玻璃以及金屬、塑料凳材質(zhì)相比，成本劣勢較大。除了較為復(fù)雜的加工工藝、加工要求外，本身材料的脆性問題尚未得到有效解決。目前的曲面玻璃仍以2.5D玻璃需求為主，手機(jī)雙曲面的解決方案也仍以“雙2.5D”或“2.5D+3D”的方式存在。

玻璃外殼加工效率遠(yuǎn)高于金屬機(jī)殼

　　考慮到3D玻璃的成本性和工藝難度，iPhone有較大的可能是推出“雙2.5D”或“3D+2.5D”組合的雙曲面手機(jī)。同時(shí)，玻璃蓋板相對于其他材質(zhì)，在無線充電、與OLED高度契合、美學(xué)、成本等方面具備綜合優(yōu)勢，因此，隨著相關(guān)技術(shù)難點(diǎn)的突破以及市場需求的急劇增加，近期蓋板玻璃的需求仍以2.5D玻璃需求增加為主，但預(yù)計(jì)從2018年開始，3D玻璃蓋板需求將會急劇增加。而未來，隨著OLED的興起，三星將向國內(nèi)華為、小米、VIVO、OPPO、魅族等國內(nèi)一線手機(jī)廠商提供AMOLED屏，這將進(jìn)一步刺激曲面玻璃蓋板的需求。

　　預(yù)計(jì)3D玻璃未來3 年CAGR 92%。出貨量由2015 年的2300 萬片升至2018年約1.63億片。雖然3D 玻璃市場有望爆發(fā)式增長，但是由于3D 玻璃的加工效率較高（熱彎機(jī)100秒鐘生產(chǎn)一片玻璃，而CNC 機(jī)床加工一個(gè)金屬機(jī)殼大概需要1 小時(shí)左右），對加工設(shè)備的整體需求量并不會特別大。

　　根據(jù)IDC對全球智能手機(jī)市場規(guī)模的預(yù)測，2016-2018 年智能手機(jī)的出貨量將達(dá)到15.1 億、15.9 億、16.7 億部，參照金屬機(jī)殼滲透率提升的歷程，以2.5D 玻璃25 元，3D 玻璃70 元的單價(jià)測算不同玻璃機(jī)殼方案的市場空間：2018 年，2.5D+2.5D 方案下玻璃機(jī)殼的市場空間可達(dá)300 億元，2.5D+3D 方案下玻璃機(jī)殼的市場空間可達(dá)570 億元，3D+3D 方案下玻璃機(jī)殼的市場空間可達(dá)841 億元。由此計(jì)算可得，17 年三種方案較當(dāng)前“2.5D+金屬機(jī)殼”方案所對應(yīng)的玻璃蓋板產(chǎn)值同比增長100%、280%、460%。#p#分頁標(biāo)題#e#

不同機(jī)殼方案下玻璃蓋板產(chǎn)值空間預(yù)計(jì)

　　典型蓋板玻璃主要加工設(shè)備有玻璃精雕機(jī)、玻璃熱彎機(jī)等設(shè)備、也有使用激光加工設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)對砂線開料機(jī)、CNC 精雕機(jī)替代等。預(yù)計(jì)熱彎機(jī)新增市場規(guī)模約20億，五軸玻璃精雕機(jī)20億，同時(shí)激光加工設(shè)備也會有一席之地。

　　►熱彎機(jī)市場規(guī)模約20億。單臺熱彎機(jī)日產(chǎn)能大約在1,500 片/天，全年產(chǎn)能預(yù)計(jì)在30萬片左右。假設(shè)2017 年蘋果等手機(jī)大廠開始使用3D 玻璃，3D玻璃手機(jī)年出貨量以2億臺計(jì)算，在良品率50%的情況下約需要熱彎機(jī)1,300 臺。假設(shè)每臺設(shè)備150萬元，則熱彎機(jī)新增市場空間為20億元。

　　►五軸玻璃精雕機(jī)市場規(guī)模約20億。五軸玻璃精雕機(jī)價(jià)格是普通玻璃精雕機(jī)的兩倍，約40萬元/臺。假設(shè)2 億部手機(jī)使用3D玻璃，在良品率50%的情況下約需要五軸精雕機(jī)5,000臺，新增市場空間約20億元。

　　►高端產(chǎn)品或使用激光設(shè)備替代精雕機(jī)。傳統(tǒng)玻璃機(jī)械加工容易造成切削粉末飛濺、切割邊緣不規(guī)則、產(chǎn)生微裂紋等，因此產(chǎn)品良率不高。而使用激光切割則可以解決上述問題。目前阻礙激光設(shè)備替代精雕機(jī)的因素主要是價(jià)格，隨著激光加工設(shè)備未來價(jià)格的下降，高端產(chǎn)品的加工或?qū)㈤_始使用激光設(shè)備。

　　2017年精雕機(jī)市場增長速率有望超25%

　　2.5D玻璃的大規(guī)模應(yīng)用將使精雕機(jī)迅速發(fā)展，2017年精雕機(jī)市場增長速率有望超25%。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前玻璃加工行業(yè)精雕機(jī)的存量規(guī)模在10萬臺以上，其更新周期一般在5年左右。若以2010年智能機(jī)開始爆發(fā)式增長為考慮，目前市場上的精雕機(jī)基本上已處于替換狀態(tài)。雖然對3D玻璃的大規(guī)模加工制造仍有難度，但對2.5D玻璃需求的大增是比較明確的。明年隨著”2.5D+3D”和“雙2.5D”手機(jī)的不斷推廣與應(yīng)用，精雕機(jī)市場有望獲得進(jìn)一步突破，預(yù)計(jì)2017年增長率可達(dá)25%以上。數(shù)控雕銑機(jī)行業(yè)目前國內(nèi)領(lǐng)先的整機(jī)企業(yè)是北京精雕、佳鐵高科、廣東科杰和智慧松德（收購大宇精雕）、勁勝精密（收購創(chuàng)世紀(jì)）、田中精機(jī)（收購遠(yuǎn)洋瑞翔），領(lǐng)先的雕銑機(jī)主軸供應(yīng)商為昊志機(jī)電。

　　數(shù)控系統(tǒng)是是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的“精神”，也是精雕機(jī)的核心之一

　　由于國內(nèi)技術(shù)沉淀較少，全球著名的數(shù)控系統(tǒng)制造商以日本、德國等為主，包括德國西門子、日本的發(fā)那科和三菱電機(jī)等。世界市場近85%份額都被以西門子、發(fā)那科等日、德企業(yè)所占有，國內(nèi)市場更是如此，國內(nèi)的中高端領(lǐng)域幾乎也都被西門子、發(fā)那科等長期壟斷。但國內(nèi)本土企業(yè)近些年來也大有迎頭追趕之勢，以華中數(shù)控為代表的的本土品牌正逐漸對外擴(kuò)展，搶占市場份額。

　　我國大多數(shù)高中檔與大型數(shù)控機(jī)床均從德國、日本進(jìn)口，且產(chǎn)業(yè)平均數(shù)控化率較低。目前，日本三菱電機(jī)、德國EEW機(jī)床、德馬吉等多個(gè)著名品牌在中國數(shù)控機(jī)床的中高端領(lǐng)域仍占有大部分的市場份額。而無論是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，還是電主軸，目前主要還是由國外產(chǎn)品為主。而從全球范圍看，目前發(fā)達(dá)工業(yè)國家機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率一般為60~70%，產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%~90%，而中國分別僅為40%左右和60%左右，上升空間較大。

　　電主軸是數(shù)控機(jī)床的主要零部件。電主軸替代傳統(tǒng)機(jī)械主軸是行業(yè)大趨勢，但國內(nèi)目前仍以機(jī)械主軸為主。而且由于受到國內(nèi)技術(shù)落后影響，全球電主軸領(lǐng)先企業(yè)仍以歐洲和日本為主，其中歐洲比較著名的有瑞士FISCHER 公司、BAG 公司，德國的Kessler 公司等。日本的電主軸技術(shù)水平雖相對落后于歐洲，但由于其高性價(jià)比，在中國大陸等電主軸技術(shù)相對落后的地區(qū)仍占有較大的市場份額。而目前，亞洲已成為全球最大的電主軸需求地，中國更是更為世界主要的電主軸需求國，2015年我國我國電主軸行業(yè)需求量約27.8萬支，比2014年增長了14.88%。

　　2020年，全球熱彎機(jī)市場有望達(dá)到43.4億元

3D玻璃加工設(shè)備的市場和競爭情況

　　在全球3D玻璃熱彎機(jī)市場上，目前仍主要以韓日等設(shè)備為主。目前國內(nèi)用于生產(chǎn)3D曲面玻璃的熱彎機(jī)存量規(guī)模較小，主要以韓國、日本進(jìn)口設(shè)備為主，韓國的DTK、臺灣的盟立、韓國的JNT等占有了大部分的市場份額，單臺設(shè)備價(jià)格在120 -180 萬元之間，大宇精雕、遠(yuǎn)洋瑞翔等熱彎機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)開始進(jìn)行小批量銷售。國內(nèi)月產(chǎn)能在1.5 -2萬片左右，遠(yuǎn)不能滿足市場需求。未來隨著技術(shù)成熟以及市場的擴(kuò)展，到2020年，全球熱彎機(jī)市場有望達(dá)到43.4億元。脆性材料激光加工設(shè)備供應(yīng)商主要是大族激光。