中國正在以舉國體制,整合政府與民間資本,快速的復(fù)制半導體器件與半導體顯示產(chǎn)能,導致全球一半以上的新建晶圓廠和幾乎全部的新建面板廠,都座落在了中國境內(nèi)。
其中液晶面板廠商近年來新投資的8.5代線或8.6代線工廠幾乎全部集中在中國大陸,而高世代線方面,京東方和華星光電、惠科、夏普都相繼公布了建造10.5代線工廠(2940×3370mm)或稱為11代線工廠的計劃。
京東方的B9線將于2018年上半年開始量產(chǎn),產(chǎn)能將達到每月12萬片。華星光電的T6將于2019年上半年量產(chǎn),完全量產(chǎn)后產(chǎn)能達到每月14萬片。僅這兩家量產(chǎn)后的產(chǎn)能將是目前夏普10代線工廠產(chǎn)能的3到4倍。如果加上惠科昆明的11代線工廠和聲稱將在廣州建全球最大面板線的夏普新工廠,產(chǎn)能完全釋放后,將會再有目前夏普10代線工廠3倍左右的產(chǎn)能出到市場上來。
面對這種局面,有市場人士表示,如果10以上的高世代線全力生產(chǎn)的話,大量的電視面板產(chǎn)能將會從現(xiàn)在的8~8.5代線上轉(zhuǎn)移出去,那么這結(jié)空余出來的8~8.5代線,極有可能轉(zhuǎn)向生產(chǎn)中小尺寸的平板或手機顯示屏產(chǎn)品。
而中國也將受益于面板產(chǎn)業(yè)的全面覆蓋,拉動上游原材料供應(yīng)鏈和下游的模組、整機產(chǎn)業(yè)鏈快速繁榮。與顯示相關(guān)的大制造業(yè)集群效應(yīng)下,中國的觸控顯示行業(yè),將迎來每年千億的新增市場空間。
對于這種現(xiàn)象,業(yè)內(nèi)人士表示,隨著類似半導體和顯示行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟,加工工藝和制造流程的簡化也變得更加簡單,使得整個行業(yè)的制造成本得以快速降低。當生產(chǎn)技術(shù)所帶來的優(yōu)勢不再的時候,產(chǎn)業(yè)往高效率、低成本的地區(qū)遷移也成了必然的趨勢。
資本市場分析人士認為,中國地區(qū)民眾的文化缺失,保障了這里能聚集到大量的純勞動力人口,以靈活的工作時間來適應(yīng)大制造業(yè)的高效率運行,并持續(xù)吸引國際資本把越來越多的快消品生產(chǎn)基地,轉(zhuǎn)移到中國地區(qū)來。而且從全球的文化與宗教觀念來看,短時間內(nèi)仍然很難在全球范圍內(nèi),找出可以替代中國地區(qū)民眾的這種純勞動力人口,來保證消費類產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)運行。
他們對手機報在線表示,整個東南亞地區(qū)的大面板顯示產(chǎn)業(yè),其實都是基于這個背景下,被集中到這一地區(qū)來。但隨著東南亞其它地區(qū)的文化發(fā)展越來越快,其本身的制造業(yè)也開始往技術(shù)和文化底蘊要求更高的前端轉(zhuǎn)移,而對技術(shù)要求較低,對純勞動力需求龐大的產(chǎn)業(yè)鏈后端則慢慢舍棄,或進行自動化改造。
在自動化改造沒有完全完成的情況下,類似大面板顯示產(chǎn)業(yè)這種大制造業(yè),仍然是中國這種文化欠發(fā)達地區(qū)的重要工業(yè)組成部分。抓住這種大制造業(yè)的機會,也成為中國資本與企業(yè)家能否享受到大制業(yè)紅利的關(guān)鍵。
其中,跟隨大面板制造轉(zhuǎn)移過來最快的,有玻璃基板、液晶、化工原料及成套設(shè)備等。這些行業(yè)機會,雖然中國沒有掌握到核心的技術(shù),但已經(jīng)有部分的純物理加工工序或組裝工序,以及售后、維護、修配等工作,國外同行已經(jīng)開始轉(zhuǎn)交中國廠商來完成,有這方面資源的中國相關(guān)廠商肯定會隨著面板廠的產(chǎn)能爆發(fā),持續(xù)受益。
據(jù)顯示裝備制造行業(yè)人士預(yù)估,僅中國廠商參與的國際設(shè)備大廠在中國境內(nèi)的維護與修理環(huán)節(jié),就占到了整個設(shè)備交易額10%以上,差不多約三成的這類業(yè)務(wù),都是中國的本土廠商在配套貼牌生產(chǎn),或承包其檢修與維護服務(wù),這類業(yè)務(wù)每年的產(chǎn)值不少于百億的規(guī)模。
并且隨著中國的廠商對上游資源的接觸越來越多,對行業(yè)理解越來越深,復(fù)制國外同行的技術(shù),或以微創(chuàng)新彎道超車國外同行,并漸漸取而代之的趨勢也愈加明顯,特別是一些以基礎(chǔ)通用技術(shù)進行集成與開發(fā)的業(yè)務(wù)方面。
而在下游的模組組裝加工與配套方面,除了少數(shù)基礎(chǔ)原材料仍然需要耗廢大量的資金進口外,其它的復(fù)合、涂布、加工、封測、組裝等加工環(huán)節(jié),基本上都已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化,也是中國整個觸控顯示產(chǎn)業(yè)最有活力的部分。
由于面向終端應(yīng)用場景的不同,模組組裝加工部分,很難有一個明確統(tǒng)一的品質(zhì)標準來界定產(chǎn)品的品質(zhì)。因此在品控環(huán)節(jié),仍然需要有充足的熟練員工輪換工作,以24小時不間斷的速度,為全球市場生產(chǎn)數(shù)以億計的顯示模組產(chǎn)品。
同時,也由于產(chǎn)品應(yīng)用場景的不同,和終端市場的快速更替,不管是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計還是功能設(shè)計,都會有著千差萬別的各類規(guī)范。這種規(guī)范差異,也極大的挑戰(zhàn)了四軸以下的初級自動化設(shè)備的兼容性,同樣需要大量的勞動力成本來維護大規(guī)模生產(chǎn)的持續(xù)進行。
而如果升級到五軸以上的中級自動化設(shè)備,不但設(shè)備本身的成本將增加到原來的十倍以上,其售后維護成本也是接近原來的十倍,而生產(chǎn)效率確不到原來的三分之一。甚至有些高精度的小型器件組裝工序,看起來十分先進的設(shè)備,實際上真正的產(chǎn)能效率比熟練員工純手工操作的效率還更低得多。
于是,從上一波液晶周期開始,中國土地上就出現(xiàn)了一個全球最大的勞動力密集型產(chǎn)業(yè),數(shù)以千萬計的中國年青工人,每年組裝著幾千億的產(chǎn)值的觸控顯示器件模組。與觸控顯示模組相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈,甚至成為某些地區(qū)唯一的支柱產(chǎn)業(yè),成為影響一方民生的最重要經(jīng)濟活動。
而且,隨著新一個五到十年的液晶新周期開始,全球最主要的高世代面板線都集中到了中國本土,與之緊密相關(guān)的觸控顯示模組產(chǎn)業(yè)鏈未來在中國本土市場只會繼續(xù)爆發(fā)。按照現(xiàn)有的行業(yè)規(guī)律發(fā)展下去,基本上每年都需要新增幾百億產(chǎn)值規(guī)模的觸控顯示模組產(chǎn)值規(guī)模,才能滿足到行業(yè)配套需要。
然而,中國地區(qū)的非生產(chǎn)性成本增加速度和成本本身,都已經(jīng)超過全球多數(shù)工業(yè)化地區(qū),生產(chǎn)性成本也因資源價格與勞動力價格優(yōu)勢不再,甚至其未來的增長速度也會將因產(chǎn)業(yè)過渡膨脹而快速拉升。在這種情形下,按道理來說中國地區(qū)已經(jīng)不再具備長期的成本優(yōu)勢。并且越往后,隨著物流成本、交易成本等無法控制的進一步增長,中國地區(qū)將徹底失去對消費類產(chǎn)品制造業(yè)的吸引力。
不過有制造業(yè)精英人士對手機報在線表示,觸控顯示行業(yè)的特殊性,不但需要斷續(xù)維持數(shù)以千萬計的從業(yè)人員來保證產(chǎn)能持續(xù)擴張,這些從業(yè)人員還需要有高度的自律性和職業(yè)性,也唯有文化貧乏到?jīng)]有個體差異,擁有龐大純勞動力人口的中國地區(qū),才能擁有如此規(guī)模的勞動力資源來實現(xiàn)。
因此,相比其它行業(yè)的自動化制造升級快速普及所帶的產(chǎn)業(yè)回遷與轉(zhuǎn)移,觸控顯示行業(yè)相關(guān)投資方表現(xiàn)十分淡定。他們認為,只有產(chǎn)品升級緩慢,又容易實現(xiàn)標準化的大批量制品,才容易隨著市場回遷或轉(zhuǎn)移。至少到目前為止,很難有一個國家或地區(qū),能夠聚集起這么多的熟練員工來完成產(chǎn)業(yè)鏈中間的加工代工部分。
或者消費類產(chǎn)品進化到生產(chǎn)力產(chǎn)品后,功能性的擴展不再受制于基礎(chǔ)材料的限制時,隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)升級,以及基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的分布計算完善,還有基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的人工智能消費品化,也就是真正的智能制造日常消費化后,或許這種勞動密集型產(chǎn)業(yè)才會真正的消失。
所以,中國地區(qū)目前觸控顯示行業(yè)的資本瘋狂程度如此之高,一點都不奇怪。而在未來幾年中,到底誰會從這每年近千億的新增市場中獲取到利益?是國外的基礎(chǔ)材料廠商、基礎(chǔ)設(shè)備廠商?還是國內(nèi)的中間環(huán)節(jié)代工廠商、應(yīng)用集成與服務(wù)廠商?也許未來幾年新增的上市公司,或正在被資本盯著的行業(yè)優(yōu)秀企業(yè),會在資本與財富市場中,給出讓人羨慕不已的答案!
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