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　　為了挑戰(zhàn)三星在安卓陣營手機品牌中的地位，繼前面有榮耀推出八面曲玻璃機身后，近日發(fā)布的小米6也采用四面曲玻璃機身替代了傳統(tǒng)的金屬機身，差點就打了個3D曲面顯示屏的擦邊球。

　　小米6手機的宣傳重點中，電池后蓋部分變成了3D曲面蓋板玻璃加金屬中框。不過當(dāng)小米在埋怨四面曲玻璃機身有多難的時候，國內(nèi)最重要的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備生產(chǎn)商遠(yuǎn)洋翔瑞，早已經(jīng)解決了這種小兒科的問題。

　　更讓行業(yè)驚喜的是，遠(yuǎn)洋翔瑞則在3D玻璃熱彎成熟工藝的基礎(chǔ)上，憑借多年的技術(shù)沉淀和行業(yè)經(jīng)驗積累，開始在3D玻璃熱彎加工工藝解決道路上，進(jìn)入到了全面優(yōu)化這個能耗怪獸階段。以源自德國的精湛工藝工匠精神，遠(yuǎn)洋翔瑞通過一系列的行業(yè)創(chuàng)新手段，不斷降低設(shè)備的電力能耗和生產(chǎn)成本，開始讓生產(chǎn)3D曲面玻璃機身的客戶賺錢了。

　　遠(yuǎn)洋翔瑞除了提供行業(yè)先進(jìn)的精密3D玻璃CNC精雕設(shè)備外，還提供高精密的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備、3D石墨模具CNC加工設(shè)備，并提供從3D石模具設(shè)計開始到3D曲面玻璃熱彎成型加工的整套手機、平板、智能穿戴等消費類電子3D玻璃熱彎加工解決方案。

　　遠(yuǎn)洋翔瑞表示，目前在3D玻璃的熱彎加工工藝上已經(jīng)十分成熟，很多國產(chǎn)手機品牌都開始采用3D曲面玻璃蓋板來做手機的電池后蓋。而且遠(yuǎn)洋翔瑞的客戶中有OLED柔性顯示屏資源的手機品牌，把3D曲面玻璃蓋板作為前蓋板，組裝成3D曲面顯示屏使用的也不在少數(shù)。

　　遠(yuǎn)洋翔瑞認(rèn)為，電子產(chǎn)品行業(yè)現(xiàn)行的玻璃機身結(jié)構(gòu)中，3D曲面蓋板玻璃跟普通蓋板玻璃的主要差異，就是有著完美的曲率弧面，能夠滿足多種外形結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度。遠(yuǎn)洋翔瑞根據(jù)各種不同玻璃材質(zhì)，和不同3D曲率弧面結(jié)構(gòu)，對影響3D熱彎的最關(guān)鍵工藝參數(shù)：溫度控制與壓力控制曲線進(jìn)行完美優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計出了高效率、高品質(zhì)的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備。

　　在3D玻璃熱彎加工過程中，熱彎設(shè)備需要把玻璃和模具加熱到玻璃軟化點溫度，并讓玻璃在模具里穩(wěn)定成型，這就需要持續(xù)消耗大量的電力來驅(qū)動設(shè)備里的發(fā)熱機構(gòu)。因此，每一臺3D曲面玻璃熱彎設(shè)備都是一個電力消耗大戶。

　　據(jù)遠(yuǎn)洋翔瑞對筆者介紹，在設(shè)計生產(chǎn)3D曲面玻璃熱彎設(shè)備的時候，遠(yuǎn)洋翔瑞根據(jù)客戶所選取的各種不同玻璃材質(zhì)，提供了合適的熱加工處理溫度與時間曲線，優(yōu)化出完善的熱彎加工工藝。

　　遠(yuǎn)洋翔瑞通過學(xué)習(xí)德國制造的先進(jìn)技術(shù)，在3D曲面玻璃熱彎技術(shù)上，遠(yuǎn)洋翔瑞著重解決升溫階段的能源消耗難題。為了盡量減少升溫階段設(shè)備發(fā)熱所耗損的電力，遠(yuǎn)洋翔瑞采用了加熱速度快、材料內(nèi)部發(fā)熱、熱效率高、加熱均勻的高中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，來減少電力能源的損耗。

　　在電力能源消耗占到了玻璃3D曲面熱彎加工成本近八成的情況下，加快設(shè)備的加熱速度、提高設(shè)備的熱效率，就意味著每生產(chǎn)一片3D曲面玻璃蓋板，都可以用更少的電力耗損，得到更高的生產(chǎn)效率，讓玻璃蓋板廠商客戶節(jié)省大量生產(chǎn)成本。而遠(yuǎn)洋翔瑞在采用了高中頻感應(yīng)加熱技術(shù)后，其3D曲面玻璃熱彎機在生產(chǎn)過程中，至少節(jié)省了20％的成本。

　　另外，遠(yuǎn)洋翔瑞在提供與之配套的3D石墨模具CNC加工設(shè)備時，還提供客戶3D石墨模具設(shè)計與維護(hù)技能培訓(xùn)服務(wù)，這樣一來，客戶可以根據(jù)承接的不同產(chǎn)品訂單，優(yōu)化設(shè)計自己的3D玻璃熱彎石墨模具，減少外發(fā)加工成本和時間成本，并且能有效的保持自己產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)機密。

　　遠(yuǎn)洋翔瑞在服務(wù)客戶時發(fā)現(xiàn)，客戶在購置了遠(yuǎn)洋翔瑞的3D石墨模具CNC加工設(shè)備后，可以在生產(chǎn)過程中，根據(jù)3D玻璃熱彎加工后的產(chǎn)品品質(zhì)，隨時修正石墨模具。這樣的話，在節(jié)省大量的模具加工與維護(hù)時間成本同時，還減少了近一半的模具損耗。也就是說，在遠(yuǎn)洋翔瑞的3D玻璃熱彎整體解決方案下，客戶自己設(shè)計、生產(chǎn)、維護(hù)石墨模具，至少降低了一半的模具成本。

　　遠(yuǎn)洋翔瑞提供的3D石墨模具CNC加工設(shè)備在滿足加工精度高，對石墨模具防護(hù)佳的基礎(chǔ)上，同時在安全生產(chǎn)上也做足了功夫。為了更好的保護(hù)環(huán)境、呵護(hù)作業(yè)員工，遠(yuǎn)洋翔瑞在3D石墨模具CNC加工設(shè)備上增加了抽塵設(shè)計，加工模具過程中所產(chǎn)生的石墨粉塵被抽氣機構(gòu)吸走，收集到除塵裝置中集中處理，大幅度降低石墨模具加工過程中石墨粉塵的排放，大幅減少環(huán)境污染和員工職業(yè)傷害。

　　成熟的設(shè)備技術(shù)與完美的工藝，遠(yuǎn)洋翔瑞的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備不但能挑戰(zhàn)行業(yè)難度最高的四曲面玻璃機身產(chǎn)品，而且根據(jù)不同的玻璃材質(zhì)與設(shè)計優(yōu)化了溫度、壓力曲線所降低的20％設(shè)備能源消耗數(shù)值，加上遠(yuǎn)洋翔瑞提供的3D石墨模組設(shè)計與加工配套方案所帶來的近一半成本下降，以及模具修正維護(hù)方面的時間成本節(jié)省等，遠(yuǎn)洋翔瑞的3D玻璃成型整體解決方案至少能使3D玻璃客戶多賺30％，成為國產(chǎn)3D蓋板玻璃深加工行業(yè)的福音。