OLED技術(shù)以其優(yōu)異的畫質(zhì)效果、高對(duì)比度、寬色域以及輕、薄、柔、透明等差異化的產(chǎn)品設(shè)計(jì),完美地匹配了市場(chǎng)對(duì)下一代高端電視的需求。在OLED的生產(chǎn)技術(shù)上,聚華印刷顯示總經(jīng)理、TCL集團(tuán)工業(yè)研究院總監(jiān)付東認(rèn)為,采用印刷顯示技術(shù)生產(chǎn)OLED是一種非常好的生產(chǎn)方式。
印刷顯示是采用可溶液化加工的有機(jī)、無機(jī)、納米功能材料(包括金屬、半導(dǎo)體、電介質(zhì)、光電材料等),通過印刷或涂布技術(shù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導(dǎo)體工藝/真空工藝來制作顯示器。相對(duì)于蒸鍍OLED,印刷OLED具有輕薄柔、大面積、低成本、綠色制造等特點(diǎn),這也是印刷顯示的機(jī)遇。
印刷顯示主要采用的是噴墨印刷顯示工藝。該工藝需要注意的關(guān)鍵參數(shù)包括裝備技術(shù),(如噴頭DPI、墨滴體積精度),噴墨方案,墨水配方(包括黏度、表面張力),Bank結(jié)構(gòu)技術(shù)等。
除了參數(shù)的設(shè)置外,噴墨印刷還需注意干燥技術(shù)。干燥技術(shù)與真空抽速、真氣壓的設(shè)置息息相關(guān),參數(shù)不同,即使采用了相同的工藝,所得到的結(jié)果也不同。
付東還介紹了印刷顯示的挑戰(zhàn)和突破。他表示,印刷顯示需要滿足兩大要求,一是印刷OLED的電視面板性能必須滿足要求。材料技術(shù)是滿足這個(gè)要求的最主要的支撐,其中紅、綠材料已經(jīng)基本滿足產(chǎn)業(yè)要求了,但藍(lán)色材料仍需進(jìn)一步研究、改善;二是實(shí)現(xiàn)大面積(達(dá)到G8.5、G11以上)的Mura Free的打印技術(shù)。付東預(yù)計(jì)這項(xiàng)技術(shù)將在2020年左右達(dá)到成熟階段。
業(yè)界期待印刷顯示能進(jìn)一步提高分辨率,達(dá)到300-400PPI的標(biāo)準(zhǔn),因此需要突破現(xiàn)有的打印精度,這需要打印頭的改善設(shè)計(jì)以及Bank、INK的更合理配備。除此之外,付東表示,改善器件技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。目前印刷顯示已經(jīng)可以滿足65吋8K/4K的需求了,這意味著印刷顯示在大尺寸面板的生產(chǎn)上是具有可行性的。
印刷顯示除了可以制作OLED之外,還能制作QLED。量子點(diǎn)材料可以很好地和溶液工藝相匹配,實(shí)現(xiàn)噴墨打印,是印刷顯示技術(shù)不能忽視的一個(gè)重要組成部分。量子點(diǎn)概念提出于1983年,在2000年得到快速發(fā)展。近年來,量子點(diǎn)技術(shù)的發(fā)光效率得到了明顯的改善,但離產(chǎn)業(yè)應(yīng)用仍有一段距離,這主要是因?yàn)樗{(lán)光材料的性能難以符合標(biāo)準(zhǔn)。
最后,付東表示,印刷顯示是當(dāng)前大尺寸OLED的最佳技術(shù)路線,預(yù)期在2020年進(jìn)入成熟期。為了應(yīng)對(duì)這種趨勢(shì),聚華將創(chuàng)新機(jī)制,聚合國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、高校,成為我國(guó)印刷顯示產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的源泉。聚華將成立印刷顯示國(guó)家級(jí)創(chuàng)新中心,支撐印刷顯示材料、設(shè)備與技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新,帶動(dòng)印刷顯示產(chǎn)業(yè)生態(tài)的形成,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)聚集。
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