在UBI Research舉辦的OLED溶液制程年度論壇上,嘉賓們針對(duì)打印OLED技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的討論,對(duì)于打印OLED成本的判斷,此次會(huì)議給出了較為準(zhǔn)確的結(jié)論:對(duì)比WOLED,打印OLED的材料成本節(jié)省最多40%,制造成本節(jié)省約18%。
OLED打印制程主要應(yīng)用于大尺寸面板的制造,通過打印的方法,直接將RGB像素做到基板上相應(yīng)的位置。打印制程既不使用高成本的蒸鍍技術(shù),也不需要將母版切割,可直接應(yīng)用在8代或更高世代的產(chǎn)線上。
UBI分析師HyunjunJang解釋,OLED溶液制程較WOLED的優(yōu)勢(shì)有以下三點(diǎn):一、對(duì)比WOLED的20層EL結(jié)構(gòu),OLED溶液制程只有5層,大大簡(jiǎn)化了EL段的工藝流程;二、WOLED使用蒸鍍制程,目前的材料利用率最高40%左右,而溶液制程可以利用90%的有機(jī)材料;三、溶液制程將不使用ColorFilter,較WOLED有更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和更低的成本。
在材料方面,有機(jī)發(fā)光材料的成本占比是最高的,所以提升有機(jī)材料利用率是降低成本的最有效方法。但值得注意的是,每克OLED溶劑的成本不僅包含有機(jī)材料,還有溶解OLED材料的溶劑本身,雖然溶液制程大大提升了OLED有機(jī)材料的利用率,還是要考慮溶劑的開發(fā)成本、材料成本和生產(chǎn)成本。
在制程方面,溶液OLED器件仍然在低效率和短壽命的階段,因?yàn)閷F(xiàn)有的蒸鍍材料加入到不同的溶劑中轉(zhuǎn)化為油墨,純度較低。這一點(diǎn)在過去幾年對(duì)于面板和材料公司是一個(gè)重要問題。為了改善這種情況,杜邦、默克、住友化學(xué)等一直在積極開發(fā)OLED溶液材料,但與蒸鍍材料一樣,藍(lán)色發(fā)光材料的性能提升依然是最大的困難,雖然最近的技術(shù)可以將藍(lán)色OLED溶液材料的性能和壽命接近蒸鍍材料的80%,但離大面積應(yīng)用仍有較大的差距。
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