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　　對(duì)于OLED器件，是小分子好還是高分子好？這可不是一句兩句就能說(shuō)完的。今天我們就來(lái)聊一聊這個(gè)話題。

　　小分子好，還是高分子好？

　　從制備方面來(lái)看

　　小分子材料

　　采用真空蒸鍍成膜，包括陰極在內(nèi)，共有5至6層的有機(jī)膜和電極需要進(jìn)行蒸鍍，現(xiàn)階段使用的成膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)是每層對(duì)應(yīng)著一個(gè)真空蒸鍍室，基板在這些真空蒸鍍室間被來(lái)回移動(dòng)。

　　還有，在真空蒸鍍室內(nèi)部為了使膜厚度均一，基板需要可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，用這種方法制備RGB三色顯示器的話，需要近十個(gè)真空蒸鍍室（包括預(yù)備室），這價(jià)格可是不便宜。

　　除此之外，還有一個(gè)比較致命的短板，那就是有機(jī)材料的利用率低，蒸鍍速度也慢，所以產(chǎn)能很低。

　　高分子材料

　　用噴墨印刷的方法制作RGB器件時(shí)，噴墨印刷設(shè)備、電子注入層及陰極成膜所用的真空室等，各準(zhǔn)備一個(gè)室就可以了，從裝置的總體成本來(lái)看，高分子材料要低得多。

　　而且，墨是定量在基板上噴涂，所以不會(huì)浪費(fèi)，同時(shí)印刷的精確程度也很高，作為OLED顯示器件的制備工藝，噴墨印刷是高分子材料的最佳選擇。

　　可是高分子材料也是有短板的，比如：

　　發(fā)光效率不如小分子材料，藍(lán)色發(fā)光壽命短?？偠灾诓牧咸匦苑矫?，高分子系要比小分子系差一點(diǎn)。

　　到底哪個(gè)更好？

　　材料開發(fā)速度

　　小分子比較快，已經(jīng)量產(chǎn)。

　　無(wú)論多少層，可以把功能分離開使用，根據(jù)要求把材料開發(fā)出來(lái)就OK了，開發(fā)相對(duì)簡(jiǎn)單。

　　高分子材料，單層結(jié)構(gòu)的器件需要同時(shí)滿足的條件很多，它要求一種高分子化合物既滿足電子和空穴傳輸性好，發(fā)光效率又要高，成膜性能也得好，所以開發(fā)起來(lái)難度就比較大了。

　　高分子材料的不利因素

　　現(xiàn)在小分子材料的顯示器已經(jīng)投放市場(chǎng)，高分子材料的需求可能會(huì)變低，對(duì)于那些與高分子材料相關(guān)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，這可不是一個(gè)好勢(shì)頭。

　　但是，大家知道可以用噴涂的方法來(lái)制備顯示器，高分子EL的火種定然不會(huì)因此熄滅，所以，高分子和小分子現(xiàn)階段不是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，或者也可以這樣說(shuō)：小分子之后是高分子材料。