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想要去跟TFT Array工藝大神交流,一定要先看這篇文章

編輯:liuchang 2018-05-07 08:53:46 瀏覽:7034  來源:未知

  1、G工程

  成膜工程——G層Sputter (AL-Nb, Mo-Nd)

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PR曝光工程——G-Mask PR曝光

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刻蝕工程——G層濕刻

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剝離

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2、D/I工程

  成膜工程——PCVD (SiNx)

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成膜工程——PCVD (3層CVD)

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成膜工程——D層 Sputter (Cr)

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PR曝光工程——D-Mask PR曝光

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刻蝕工程——D層濕刻1

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Island干刻

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D層濕刻2

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Channel干刻

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剝離工程——剝離

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3、C工程

  成膜工程——PECVD (SiNx)

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PR曝光工程——C-Mask PR曝光

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刻蝕工程——Contact Hole干刻

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剝離

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4、PI工程

  成膜工程——Sputter (ITO)

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PR曝光工程——PI-Mask PR曝光

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刻蝕工程——ITO濕刻

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剝離

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5、ARRAY工藝介紹

  洗凈:清潔基板表面,防止成膜不良

  濺射(SPUTTER):成Gate膜、D/S膜和Pixel膜

  PECVD:成a-Si膜和SiNx膜

  PR/曝光:形成與MASK圖案相一致的光刻膠圖案

  濕刻(WE):刻蝕掉未被光刻膠掩蔽的金屬膜

  干刻(DE):刻蝕掉未被光刻膠掩蔽的非金屬膜

  剝離:去掉殘余的光刻膠

  退火:修復(fù)晶體損傷,改善晶體性質(zhì)

  檢查修復(fù):監(jiān)控產(chǎn)品不良,修復(fù)不良

  5.1 洗凈

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5.2 洗凈方法及原理概述

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5.3 Sputter

  濺射( Sputter )是指利用電場加速的氣體離子對靶材的轟擊,使成膜材料從靶材轉(zhuǎn)移到基板的物理成膜方法。

  Sputter在工藝流程中的位置:

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TFT中Sputter薄膜的種類和作用:

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G配線:Al,傳遞掃描信號

  D配線:Cr,傳遞數(shù)據(jù)信號

  像素電極:ITO,存儲數(shù)據(jù)信號

  5.4 Sputter設(shè)備

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5.5 PECVD

  G-絕緣膜:SiNx,絕緣

  a-Si:非晶硅,導(dǎo)電溝道

  n+a-Si:N摻雜非晶硅,歐姆接觸

  PA-SiNx:SiNx,保護

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5.6 PR/曝光

  由洗凈、涂覆、曝光、顯影四大部分組成。

  洗凈: Excimer UV →RB+AAJet→直水Spray→A/k

  涂覆: 除水干燥→ Slit涂覆→ Spin 涂覆→減壓干燥→端面清洗→前烘

  曝光

  顯影:顯影1→顯影2→循環(huán)純水Spray→直水Spray→A/K →后烘

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5.7 顯影

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5.8 濕刻

  濕刻的目的

  濕刻是通過對象材料(一般為金屬導(dǎo)電膜)與刻蝕液之間的化學(xué)反應(yīng),對對象材料進行刻蝕的過程。

  在TFT-LCD工藝中,主要是對Gate層(Mo/Al)、Drain層(Cr)及像素層(ITO)進行刻蝕。

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濕刻設(shè)備概要

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濕刻裝置的構(gòu)成

  Etching槽:對基板進行刻蝕處理

  水洗槽:通過純水將刻蝕液沖洗

  干燥槽:用A/K干燥基板

  5.9 干刻

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干刻原理:

  反應(yīng)氣體在高頻電場作用下發(fā)生等離子體(Plasma)放電。

  等離子體與基板發(fā)生作用將沒有被光刻膠掩蔽的薄膜刻蝕掉。

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干刻裝置:

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大氣Robot——從Cassette和L/L之間的搬送

  L/L (Load Lock)——大氣壓和真空兩種狀態(tài)之間的切換

  T/C (Transfer Chamber)——L/L和P/C之間的搬送。防止不純物進入P/C,P/C內(nèi)的特氣外泄

  P/C (Process Chamber)——真空中進行Plasma的物理、化學(xué)反應(yīng),進行刻蝕

  5.10 剝離

  剝離簡介:刻蝕(干刻、濕刻)完成后除去光刻膠的過程。

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剝離裝置示意圖:

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剝離槽:利用剝離液溶解并剝離光刻膠

  IPA槽:利用IPA置換剝離液。(防止Al腐蝕)

  水洗槽:用純水洗凈處理液

  干燥槽:利用A/K干燥基板

  5.11 熱退火

  經(jīng)過適當(dāng)時間的熱處理,修復(fù)晶體損傷,改善晶體性質(zhì)。

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6 4Mask工藝PR后像素照片

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