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液晶顯示器玻璃基板技術(shù)分析

編輯:garry 2011-01-20 10:09:38 瀏覽:1822  來(lái)源:

  制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種:浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術(shù)。熔融玻璃液經(jīng)錫槽成形,再經(jīng)退火、切裁等制成。浮法技術(shù)生產(chǎn)厚度小于2mm,且平整度高的超薄平板玻璃,工藝條件難于控制,一般平板玻璃制造企業(yè)無(wú)法掌握。

     另外,一些廠商是采用槽口下引工藝生產(chǎn)超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經(jīng)鉑銠合金漏板的狹縫口,利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量,漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。槽口下引工藝最大生產(chǎn)能力20噸/天,生產(chǎn)超薄玻璃厚度范圍0。03~1.1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口,長(zhǎng)期承受高溫與外力會(huì)產(chǎn)生變形,影響厚度均勻性及表面平整度,這個(gè)問(wèn)題能否解決是技術(shù)關(guān)鍵。另外,槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用,增加了工程難度和建造成本。溢流下拉工藝是美國(guó)康寧(Corning)公司的專(zhuān)利技術(shù)。黏度適當(dāng)?shù)娜廴诓Aб海瑥囊缌鞑垌樦鴥蓚?cè)壁溢流向下,交匯融合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板玻璃,其厚度與玻璃表面的質(zhì)量取決于玻璃液供應(yīng)量、水平穩(wěn)定度、溢流槽表面質(zhì)量及玻璃拉引量等。溢流下拉技術(shù)的關(guān)鍵是:溢流槽長(zhǎng)期承受高溫與機(jī)械應(yīng)力不變形,維持溢流槽水平,熔融高質(zhì)量玻璃液的穩(wěn)定供應(yīng)及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是玻璃兩個(gè)表面的高質(zhì)量、高光潔度,可免除研磨或拋光等后續(xù)的加工工藝。

   目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術(shù)。在整個(gè)液晶產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中,無(wú)論價(jià)格還是需求表現(xiàn),玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩(wěn)定。 

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