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●演講/李裕文

　　觸摸屏技術發(fā)展得越來越迅速，在一年之中就有很大的突破。我今天主講的內容是“投射式電容觸控技術的過去與未來”。首先，回顧一下宸鴻在觸摸屏技術方面的發(fā)展歷史。

　　宸鴻作為觸控技術大廠之一，在早幾年就有布局對電容式觸控技術的開發(fā)。為了這個技術我們花費了很大的力氣。當時的TPK開發(fā)出了用金屬線作為結構的觸控技術，這也奠定了TPK未來觸摸屏的鍍膜技術的規(guī)格。當時，我們采用的是鏡面玻璃，蘋果用的是亞克力板。在使用中，我們發(fā)現鏡面玻璃這個材料容易被刮花，當下我們就改用其他材料。此外，蘋果用的是全面的ITO結構，這就需要全面的蝕刻制程。后來，當雙面蝕刻技術開發(fā)出來后，由于它是雙面電路結構，你必須要有雙面的Bonding技術，這就需要你去克服如何導入了雙面的FPC的bonding技術。所以，一個新技術的研發(fā)是需要很多財力、人力、物力的配合，而且在技術研發(fā)的過程中，問題是源源不斷地產生。

　　如果你現在仔細看，蘋果的手機里有三個元件。玻璃基面、觸控傳感器、顯示屏，三個零件都是用光學膠黏貼在一起。因為顯示屏幕的價格非常貴，且在使用中有如果玻璃破損，LCD廠是無法回收使用。因此，蘋果后面的iPod Touch和iPhone3又變成膠貼合。最近，在iPad mini上我們發(fā)現蘋果又用了塑膠材料，本來蘋果一直覺得ITO片好，但是很妙的是他們又選擇這個材料。因此，各種材料、各種技術的使用是要看開發(fā)者的設計理念的。

　　此外，國內的魅族也算是早期的ITO產品使用者。產品開發(fā)過程中，因為X、Y結構必須要用跳線結構實現X、Y走在同一個平面上，雖然是金屬線的結構，但觸控屏的噪音影響非常大，當時他們開發(fā)這個產品的時候遇到很多困難，不得已找到宸鴻，我們建議做貼合，其實他們的鏡面就是塑膠材料。

　　在來，我們說到玻璃這個材料。我接觸觸摸屏這個行業(yè)的時候，玻璃作為材料已經使用很長時間了。對玻璃強度評估是看彎折的荷重，我個人覺得這樣的評判沒有考慮到玻璃本身的幾何特性，比如說長寬等。有趣的是康寧公司這樣的玻璃大廠都沒有導入MOR概念。TPK是第一個把這個概念導入的公司。我們有四點彎曲評估、三點彎曲的評估，當時就是看強度平均值是多少。后來，索尼、HTC也逐漸接受我們這個評估概念。再后來，越來越多的觸摸屏產品采用抗指紋的鍍膜、抗臟污的鍍膜。因此，在客戶壓力的情況下TPK可以找到一點點創(chuàng)新，我想這是TPK目前擁有的優(yōu)勢。

　　未來的觸摸屏發(fā)展，我認為玻璃材料還是主流。但是你不得不感嘆，技術真的是進步太快。去年的玻璃還只是做到0.8mm厚度，今年產品的主力設計已經變成0.5mm的鏡面玻璃。還有塑膠鏡面玻璃，業(yè)內很多人士都在期待。

　　今年有一個有趣的事情，不管是In-cell的發(fā)展還是單片玻璃OGS的發(fā)展，都逐漸取代了兩片玻璃的結構。今年以來鏡面玻璃的設計快到零了，預估明年兩片玻璃的結構會被淘汰。蘋果公司將iPhone5導入In-cell設計，目前有三家供應商是日本Japan Display 、夏普和LG。其實，In-cell對我們來說不算新，在去年底索尼和HTC推出了這樣的產品，但觸控功能不盡理想。iPhone5導入In-cell之后，再一次壯大In-cell的聲勢，良率也達到60%-70%的水準。

　　但我們從LCD廠得到的信息，他們的尺寸放得更大，5寸、7寸的良率很低，