OLED技術(shù)是繼CRT、PDP及LCD之后的新一代平板顯示技術(shù),具有顯著的新興產(chǎn)業(yè)特征。OLED是利用有機(jī)半導(dǎo)體材料在電場作用下發(fā)光的顯示技術(shù),是一種新型的純固體(CRT和PDP等離子都擁有真空技術(shù),LCD液晶則擁有液態(tài)技術(shù))顯示技術(shù),OLED兼具CRT和LCD兩種顯示技術(shù)的優(yōu)勢。
OLED主要應(yīng)用市場為顯示,近幾年顯示應(yīng)用快速發(fā)展。不過OLED顯示技術(shù)要對(duì)市場產(chǎn)生真正的影響還需要克服一些挑戰(zhàn)。首先,OLED顯示屏制造工藝還不成熟,大尺寸屏難以量產(chǎn)。隨著OLED顯示屏尺寸的加大,成品率損失和制造損失也越來越大。其次,OLED顯示屏材料的使用壽命仍需要進(jìn)一步提高。
相比于傳統(tǒng)的TFT-LCD液晶面板而言,AMOLED面板有著機(jī)體薄、對(duì)比度高、色彩豐富、分辨率高、視角寬廣、耗電量低等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外,由于OLED面板內(nèi)沒有液體分子,其抗震性能更好、耐低溫、結(jié)實(shí)耐用。同時(shí),與毫秒級(jí)響應(yīng)的TFT-LCD面板相比,AMOLED面板的響應(yīng)時(shí)間是其幾千分之一,不會(huì)出現(xiàn)拖尾和動(dòng)態(tài)畫面抖動(dòng)的問題。因此,AMOLED已被業(yè)內(nèi)共識(shí)為“新型平板顯示技術(shù)”。
全球主要OLED設(shè)備制造商
就OLED設(shè)備制造商而言,主要包括:有機(jī)蒸鍍和封裝等無源有機(jī)發(fā)光顯示(PM-OLED)用關(guān)鍵設(shè)備,濺鍍臺(tái)、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)系統(tǒng)、真空熱蒸發(fā)系統(tǒng)(VTE)等AM-OLED用薄膜晶體管(TFT)薄膜沉積設(shè)備,涂膠機(jī)、曝光機(jī)、干濕法刻蝕機(jī)等AM-OLED用TFT圖形制作設(shè)備,退火爐、退火氣體管道、激光退火設(shè)備等AM-OLED用TFT退火設(shè)備,TFT電學(xué)測試設(shè)備、OLED光學(xué)測試設(shè)備等AM-OLED用檢測設(shè)備,激光修補(bǔ)機(jī)等AM-OLED用缺陷檢測修補(bǔ)設(shè)備等。目前,全球主要的設(shè)備商集中在韓日兩國(如圖所示。
國家 |
企業(yè) |
主要產(chǎn)品 |
日本 |
Tokki公司 |
大規(guī)模及中小規(guī)模OLED顯示器制造設(shè)備系統(tǒng)等 |
愛發(fā)科(Ulvac)公司 |
OLED真空蒸鍍?cè)O(shè)備及濺鍍臺(tái)等 | |
凸版印刷 |
OLED用彩色濾光等 | |
Evatech公司 |
OLED用蒸鍍?cè)O(shè)備及OLED玻璃板等 | |
大日本印刷 |
OLED用彩色濾光等 | |
島津公司 |
質(zhì)譜儀:如MALDI-TOF MS系列等 | |
精工愛普生 |
噴墨打印機(jī)等 | |
韓國 |
Sunic System |
OLED用蒸鍍?cè)O(shè)備等 |
Digital Optics Vision(DOV) |
OLED真空蒸發(fā)器及OLED封裝設(shè)備等 | |
STI公司 |
OLED玻璃表面清潔設(shè)備及OLED暗盒精裝設(shè)備等 | |
Mcscience公司 |
OLED用測試設(shè)備等 | |
亞太系統(tǒng)公司 |
AM-OLED用準(zhǔn)分子激光退火設(shè)備等 | |
UNITEX公司 |
OLED蒸鍍?cè)O(shè)備及OLED封裝設(shè)備等 | |
美國 |
科特·萊思科 |
薄膜沉積設(shè)備和蒸鍍材料設(shè)備等 |
Rolltronics公司 |
柔性薄膜微開關(guān)背板陣列等 | |
整體視覺 |
平板顯示器用檢查設(shè)備等 | |
MicroFab公司 |
噴墨打印和整機(jī)設(shè)備等 | |
臺(tái)灣 |
倍強(qiáng)科技 |
OLED蒸鍍?cè)O(shè)備等 |
德國 |
M布勞恩(Mbraun)公司 |
OLED用薄膜沉積設(shè)備和真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備等 |
圖為全球OLED設(shè)備主要制造商一覽表
韓國后來居上超越日本
近兩年OLED技術(shù)快速發(fā)展,也帶動(dòng)AMOLED設(shè)備制造商及AMOLED有機(jī)材料廠商的競爭力正持續(xù)提升。
就面板產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)來看,知名研究機(jī)構(gòu)分析師稱,TFT-LCD面板最主要的成本在于包括背光模組及玻璃基板等項(xiàng)目的材料成本,約占面板生產(chǎn)成本的65%,固定資產(chǎn)(主要是設(shè)備)折舊攤提只占15%-18%。而AMOLED面板的生產(chǎn)成本中,材料成本超過4成,固定資產(chǎn)折舊攤提亦約占4成左右。
因此,對(duì)于AMOLED面板制造廠商來說,如果能與設(shè)備商及材料商密切合作,將有利于降低生產(chǎn)成本、超越競爭對(duì)手。
根據(jù)調(diào)查顯示,目前三星SMD及LG Display在AMOLED材料及設(shè)備供應(yīng)廠商方面,均希望能夠建立密切合作的協(xié)力廠商,例如SMD在材料供應(yīng)方面,以扶植三星集團(tuán)內(nèi)的設(shè)備廠商為主,主要系扶植韓國當(dāng)?shù)貜S商如Sunic System、DOV、UNITEX等。
LG Display因?yàn)榱慨a(chǎn)規(guī)模及投入市場較三星晚,因此在設(shè)備廠商及材料廠商方面,無法像三星所采取的緊密合作供應(yīng)鏈體系,目前依賴日本設(shè)備廠商之處仍多。不過,上述分析師強(qiáng)調(diào),LG化學(xué)本身就在AMOLED材料方面具有競爭力。據(jù)了解,LG已協(xié)助其協(xié)力廠商周星(Jusung)開發(fā)AMOLED生產(chǎn)設(shè)備。
整體來說,由于韓國廠商刻意地扶植韓國本土材料廠商及設(shè)備廠商,使得之前一直領(lǐng)先的日本相關(guān)材料廠商反而被定位為次要的供應(yīng)廠商,設(shè)備部分也是非不得已才會(huì)采用日本廠商的設(shè)備。這也是因?yàn)椴牧霞霸O(shè)備是AMOLED最主要成本來源,因此掌握材料與設(shè)備優(yōu)勢,等于就提高了競爭力。
至于臺(tái)灣的友達(dá)及奇美電等等,目前在AMOLED商品化及量產(chǎn)規(guī)模均處于落后狀態(tài),上述分析師說,臺(tái)廠可加強(qiáng)與日本材料與設(shè)備供應(yīng)商合作,或進(jìn)行專利技術(shù)授權(quán)、合作生產(chǎn)部分尺寸AMOLED面板,以加速提升競爭力。
目前,OLED小尺寸屏幕在智能手機(jī)上已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,隨著兩大主力三星、LG大屏幕電視的推出,OLED在大屏幕電視上的商業(yè)化也日趨成熟。雖然OLED當(dāng)前的市場占有率不高但是增長速度卻驚人,根據(jù)民族證券研究報(bào)告顯示,相比其他面板技術(shù),AMOLED技術(shù)近兩年的營收增長率遙遙領(lǐng)先,2011年同比增長183%,2012年同比增長84%。
根據(jù)研究機(jī)構(gòu)預(yù)測,OLED電視到2014年滲透率達(dá)到1%,如果商業(yè)化順利的話,預(yù)計(jì)2020年OLED電視的滲透率將達(dá)到50%。
面對(duì)新技術(shù)的崛起及市場規(guī)模的快速擴(kuò)張,韓、日等企業(yè)紛紛重資進(jìn)軍OLED行業(yè)。2012年三星和LG都都將投資重點(diǎn)放到OLED技術(shù)上,LG已為OLED技術(shù)的發(fā)展投資了大約35.6億美元,根據(jù)資料顯示,三星在2012年4月1日成立投資65億美元的“三星顯示”,表明已經(jīng)加快OLED超越LCD進(jìn)程。同時(shí),中國大陸亦有不少公司也紛紛投入OLED 的技術(shù)浪潮中。
大陸OLED配套設(shè)備薄弱
目前中小尺寸AMOLED面板在高端手機(jī)上的應(yīng)用已成定局,但在大尺寸電視方面還不足以產(chǎn)生革命。2011年OLED技術(shù)進(jìn)展快速,而2012年是AMOLED量產(chǎn)技術(shù)達(dá)到成熟并應(yīng)用到大型化面板量產(chǎn)的開始。多家研究機(jī)構(gòu)表示,未來十年內(nèi),OLED技術(shù)將持續(xù)蓬勃發(fā)展,尤其在有機(jī)發(fā)光材料、有機(jī)材料鍍膜、電路驅(qū)動(dòng)方式與封裝等技術(shù)上都有很好進(jìn)展。雖然目前OLED最大量產(chǎn)玻璃基板為5.5代,而5.5代以上的量產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)尚不明確,但隨著AMOLED技術(shù)的逐漸成熟穩(wěn)定,AMOLED面板制造商將開始導(dǎo)入量產(chǎn)于大尺寸應(yīng)用上。
由于我國OLED材料的研發(fā)和生產(chǎn)脫節(jié),研發(fā)機(jī)構(gòu)雖有很多,但是OLED材料的生產(chǎn)廠商卻極少,更缺少OLED材料的下游廠商,材料評(píng)估和產(chǎn)業(yè)化有明顯障礙。與國外相比,我國OLED材料方面擁有的知識(shí)產(chǎn)權(quán)還是較少,需要加快研發(fā)進(jìn)程。
除了OLED材料需要我們加大研發(fā)力度,實(shí)際上我們?cè)谄渑涮撞牧虾拖嚓P(guān)技術(shù)方面同國外比還是存在一些明顯差距的,如驅(qū)動(dòng)IC,全球已經(jīng)有多家公司在從事OLED驅(qū)動(dòng)IC的設(shè)計(jì)和生產(chǎn),而我國只能從國外引進(jìn)驅(qū)動(dòng)IC,在大尺寸和彩屏技術(shù)上,由于設(shè)備條件相對(duì)落后,資金投入相對(duì)缺乏,目前還同國外發(fā)展有一定差距。這些環(huán)節(jié)上存在的不足,都一定程度地制約了我國OLED材料和技術(shù)的發(fā)展。
相比傳統(tǒng)液晶屏,OLED可提供更加快速的響應(yīng)時(shí)間和更高的對(duì)比度,而且畫質(zhì)更加銳利,從而被看做是未來消費(fèi)電子設(shè)備的新一代屏幕。
中國OLED產(chǎn)業(yè)雖然前景廣闊,目前國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也進(jìn)行了和正在進(jìn)行著相應(yīng)的積累,對(duì)于國內(nèi)的廠商來說仍有比較大的發(fā)展障礙,國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)薄弱,行業(yè)的配套能力欠缺,在光電顯示領(lǐng)域的人才儲(chǔ)備很薄弱,特別缺乏電子元器件制造業(yè)的生產(chǎn)管理人才,在基礎(chǔ)研究、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)資源整合方面的角色還有待強(qiáng)化,在制造設(shè)備方面,國內(nèi)還沒有一家企業(yè)能生產(chǎn)OLED的核心設(shè)備,主要設(shè)備完全依賴進(jìn)口,這一方面增加了成本,另一方面增加了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。因此開發(fā)先進(jìn)的制造裝備也是大陸廠商考慮的重點(diǎn)。
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