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FPD主流技術(shù)分析與中國(guó)現(xiàn)狀

編輯:kathy 2011-11-30 10:39:18 瀏覽:2341  來源:《國(guó)際光電與顯示》

  文/工業(yè)和信息化部軟件與集成電路促進(jìn)中心 姚琳 朱彬 邢雁寧

  在電子信息領(lǐng)域,平板顯示產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)是兩個(gè)重要的千億美元級(jí)別的產(chǎn)業(yè)。平板顯示產(chǎn)業(yè)是電子信息產(chǎn)業(yè)的“核心支柱產(chǎn)業(yè)”之一,融合了光電子技術(shù)、材料技術(shù)、微電子技術(shù)、制造裝備技術(shù)、半導(dǎo)體工程技術(shù)和化學(xué)技術(shù)等,具有產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、多學(xué)科、多領(lǐng)域交叉的特點(diǎn),對(duì)完善電子信息產(chǎn)業(yè)配套體系具有顯著的促進(jìn)作用,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有顯著的拉動(dòng)作用。據(jù)估算,房地產(chǎn)業(yè)對(duì)GDP的拉動(dòng)系數(shù)為2.2,汽車產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)系數(shù)為2.64,平板顯示產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)系數(shù)高達(dá)4。各國(guó)政府均高度重視平板顯示產(chǎn)業(yè),采用多種模式資助平板顯示技術(shù)的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

  日本以政府為主,日本技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)NEDO(日本新能源和產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)組織)主導(dǎo),2006年財(cái)政支出2236億日元(約為19億美元),占日本2006年3.5萬億日元全部科研經(jīng)費(fèi)的7%。日本在2008年啟動(dòng)40英寸以上OLED聯(lián)合攻關(guān)計(jì)劃,投入經(jīng)費(fèi)35億日元。

  韓國(guó)以政府支持下的三星等大企業(yè)為主,在2009年啟動(dòng)大面積OLED蒸鍍?cè)O(shè)備開發(fā),總投入160億韓元,2009年和2010年又先后啟動(dòng)《韓國(guó)綠色I(xiàn)T國(guó)家戰(zhàn)略》和《顯示器產(chǎn)業(yè)動(dòng)向及應(yīng)對(duì)方案》,分別投入13.7萬億韓元和75萬億韓元。

  美國(guó)和歐洲重點(diǎn)支持軍用顯示,如夜視儀、透明柔性顯示等。美國(guó)在2007年的高功效OLED顯示屏計(jì)劃共投入275萬美元,2000-2010年的美國(guó)固體照明(SSL)計(jì)劃(包含LED和OLED)投入5億美元。

  我國(guó)是全球最大的電子信息產(chǎn)品制造基地,彩電、手機(jī)、微型計(jì)算機(jī)等產(chǎn)品的產(chǎn)量居全球第一,全球75%的整機(jī)在中國(guó)制造。在種類繁多的電子信息產(chǎn)品中,平板顯示屏都是必不可少的部件,其中彩電所消耗的平板顯示器所占比例最大。但由于大尺寸面板受制于人,不掌握定價(jià)權(quán),平板顯示的短板制約著我國(guó)彩電產(chǎn)業(yè)乃至電子信息產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此,發(fā)展我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的平板顯示技術(shù)和產(chǎn)品,對(duì)完善產(chǎn)業(yè)鏈、增強(qiáng)我國(guó)整機(jī)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

  經(jīng)過多年發(fā)展,我國(guó)的平板顯示產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初步形成以京東方、長(zhǎng)虹、TCL等幾家骨干企業(yè)為核心,多點(diǎn)布局、多種技術(shù)共同發(fā)展的格局。平板顯示產(chǎn)業(yè)受到國(guó)家的重點(diǎn)支持,TFT-LCD、OLED、PDP被列為“十二五”期間重點(diǎn)發(fā)展的平板顯示技術(shù)。

  一、TFT-LCD產(chǎn)業(yè)

  (1)TFTLCD產(chǎn)業(yè)簡(jiǎn)介

  TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶體管)LCD(Liquid Crystal Display,液晶顯示器)是有源矩陣類型液晶顯示器(Active Matrix LCD,AM-LCD)中的一種。它具有低功耗、輕薄易用、高亮度、高對(duì)比度、高響應(yīng)速度、無輻射、無閃爍、適用范圍寬、生產(chǎn)成品率高、易于集成化和更新?lián)Q代等特點(diǎn),目前已成為平板顯示產(chǎn)業(yè)的主流技術(shù)之一。小到智能手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電子表,大到平板電視、各種尺寸的顯示器,都在大量采用TFT-LCD屏。

  TFT-LCD的主要原材料包括液晶、玻璃基板、背光模組、彩色濾光片、偏光片、驅(qū)動(dòng)電路、化學(xué)氣體與材料、外框、各類薄膜及其他材料。其中,液晶、玻璃基板、濾光片、偏光片等關(guān)鍵原材料主要掌握在日本、韓國(guó)、德國(guó)、美國(guó)企業(yè)手中。我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)生產(chǎn)了全球50%以上的大尺寸TFT-LCD驅(qū)動(dòng)IC,封裝了全球80%以上的大尺寸TFT-LCD驅(qū)動(dòng)IC,并且是背光模組的重要產(chǎn)地。

  主流的TFT面板有a-Si(amorphous silicon,非晶硅)TFT技術(shù)和LTPS(Low Temperature Poly-silicon,低溫多晶硅)TFT技術(shù)。其中大部分采用a-Si TFT制造技術(shù),一些小尺寸產(chǎn)品采用LTPS技術(shù)。LTPS TFT與a-Si TFT相比能夠提供更亮、更精細(xì)的畫面,并且更輕薄、更省電。

  目前,液晶顯示已經(jīng)占據(jù)了平板顯示市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,為實(shí)現(xiàn)響應(yīng)速度更快、分辨率更高、色彩更豐富、尺寸更大的顯示屏,企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)仍在不斷開發(fā)新的技術(shù),有特殊光電性質(zhì)的無機(jī)、有機(jī)膜材料,用于液晶分子取向的高分子材料,以及背光LED等新材料。

 ?。?)我國(guó)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

  1998年從日本引進(jìn)第一條1代生產(chǎn)線揭開了我國(guó)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史,2003年隨著京東方收購(gòu)韓國(guó)現(xiàn)代電子的液晶業(yè)務(wù),我國(guó)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)發(fā)展也步入快車道,各地生產(chǎn)線項(xiàng)目紛紛上馬,到目前為止已經(jīng)初具規(guī)模,形成了以北京為核心的環(huán)渤海產(chǎn)業(yè)基地;以合肥、南京、蘇州和昆山為核心的長(zhǎng)江三角洲產(chǎn)業(yè)基地;以深圳、廣州為代表的珠江三角洲顯示產(chǎn)業(yè)基地;以成都為核心的西部產(chǎn)業(yè)基地。我國(guó)大陸目前主要TFT-LCD生產(chǎn)企業(yè)有北京京東方、深圳天馬、TCL、南京中電熊貓、江蘇昆山龍騰光電等。

  近幾年,京東方、創(chuàng)維、TCL等紛紛投資高世代生產(chǎn)線。6月29日,京東方8.5代線項(xiàng)目舉行了點(diǎn)亮儀式,項(xiàng)目建成后主要生產(chǎn)26英寸至55英寸顯示器和液晶電視用顯示屏,年產(chǎn)值近200億元,結(jié)束了我國(guó)大尺寸液晶顯示屏完全依賴進(jìn)口的歷史。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),目前中國(guó)大陸投產(chǎn)的生產(chǎn)線已達(dá)13條,正在建設(shè)以及計(jì)劃建設(shè)的生產(chǎn)線還有5條。新上的生產(chǎn)線大多是8.5代線和7.5代線,產(chǎn)品主要用于大屏幕彩電。

  表1 國(guó)內(nèi)已建成及正在建設(shè)中的TFT-LCD生產(chǎn)線(斜體表示正在建設(shè)中)

企業(yè)名稱

生產(chǎn)線代數(shù)

量產(chǎn)時(shí)間

產(chǎn)能(萬片/月)

京東方(成都)

4.5代

2009

3

京東方(北京)

5代

2005

10

京東方(合肥)

6代

2010

12

京東方(北京)

8.5代

2011

9

中航光電(原上廣電)

5代

2005

9

南京熊貓(熊貓電子、夏普)

6代

2011

6

廣東龍騰

5代

2007

4

廣州LGD(創(chuàng)維、LGD投資)

8.5代

2013

8

深超光電

5代

2008

6

華星光電(TCL、深超投資)

8.5代

2011

8

廣新光電(廣新集團(tuán)、奇美)

8.5代

2013

9

龍飛光電(友達(dá)、昆山政府)

8.5代

2012

9

蘇州三星(TCL、三星投資)

7.5代

2012

10

上海天馬

4.5代

2008

3

成都天馬

4.5代

2010

3

武漢天馬

4.5代

2011

3

信利半導(dǎo)體

2.5代

2007

3

萊寶高科

2.5代

2008

4

 

  通過這幾年的驗(yàn)證,天馬4.5代線、京東方北京5代線、成都4.5代線、合肥6代線都很成功,國(guó)內(nèi)TFT-LCD與國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)差距正在進(jìn)一步縮小。但與此同時(shí),國(guó)內(nèi)同仁也深刻認(rèn)識(shí)到我國(guó)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的短板,因此對(duì)關(guān)鍵材料和設(shè)備的研發(fā)和資金投入不斷加大。例如,京東方在生產(chǎn)線建設(shè)過程中,遵循上下游企業(yè)共同發(fā)展的思路,以8.5代線為核心集成上下游20多家配套企業(yè)。這樣做不僅能使整個(gè)產(chǎn)品的成本大幅降低,同時(shí)也促進(jìn)了整個(gè)地區(qū)平板顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國(guó)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈主要企業(yè)見表2。

  表2 我國(guó)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈主要企業(yè)

產(chǎn)品

國(guó)內(nèi)企業(yè)

TFT-LCD設(shè)備

  七星電子

玻璃基板

  彩虹股份、東旭集團(tuán)、寶石電子液晶

液晶

  永太科技、誠(chéng)志股份

偏光片

  深紡織、樂凱膠片、南洋科技、錦富新材

LED背光源

  海信電器、TCL、東山精密、長(zhǎng)城開發(fā)

ITO到底玻璃

  長(zhǎng)信科技、萊寶高科、蚌埠華益、深圳南亞

驅(qū)動(dòng)IC

  瑞芯微電子,晶門科技

彩色濾光片

  萊寶高科、上廣電、比亞迪、上海間騰、康達(dá)應(yīng)彩

面板

  京東方、深圳天馬、TCL、熊貓集團(tuán)

模組

  閩閩東、宇順電子、超聲電子

 ?。?)TFT-LCD產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)全球TFT-LCD正由成長(zhǎng)期向成熟期邁進(jìn),發(fā)展趨勢(shì)是穩(wěn)步擴(kuò)大產(chǎn)能,繼續(xù)擴(kuò)大市場(chǎng),注重開拓差異化、個(gè)性化和專用化的顯示市場(chǎng)。在TFT-LCD工藝技術(shù)方面,5代線與8代線、10代線在技術(shù)上沒有本質(zhì)的差別,基本的工藝技術(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)十分成熟,產(chǎn)品良率已達(dá)99%,主要的改進(jìn)是利用現(xiàn)有的工藝降低成本,以獲得更大的產(chǎn)能。未來發(fā)展主要集中在以下四個(gè)方面。一是進(jìn)一步提高顯示性能,從顯色特性、亮度、對(duì)比度、響應(yīng)速度等方面提供更好的用戶體驗(yàn),更多地采用LED背光、120Hz驅(qū)動(dòng)等,研發(fā)大尺寸超高分辨率技術(shù)、240Hz驅(qū)動(dòng)、場(chǎng)序顯示等技術(shù)。二是通過簡(jiǎn)化工藝和提高良品率來不斷降低成本,包括光罩減少技術(shù)、GOA(陣列基板行驅(qū)動(dòng),直接將柵極驅(qū)動(dòng)電路制作在陣列基板上)技術(shù)等,光取向技術(shù)也進(jìn)入量產(chǎn)研究階段。三是通過功能集成增加產(chǎn)品附加值,如在玻璃基板上集成驅(qū)動(dòng)IC甚至系統(tǒng)IC,采用超薄設(shè)計(jì)和觸摸屏,3D顯示、超高解析度、超寬顯示規(guī)格等。四是不斷向高世代生產(chǎn)線發(fā)展。中小尺寸TFT-LCD市場(chǎng)增長(zhǎng)將放緩甚至萎縮,今后的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)是能帶來利潤(rùn)的大尺寸面板,各廠商必須花更多的投資建設(shè)高世代生產(chǎn)線,才能保證在技術(shù)和成本競(jìng)爭(zhēng)力上不落后。

  二、PDP產(chǎn)業(yè)

 ?。?)PDP產(chǎn)業(yè)簡(jiǎn)介

  PDP(Plasma Display Panel,等離子顯示板)是利用氣體放電的顯示技術(shù),其原理很像日光燈管,屏幕上每一個(gè)密閉的單元(像素)就是一個(gè)“小燈管”。當(dāng)向單元施加電壓,其間的工作氣體便發(fā)生等離子體放電,產(chǎn)生的紫外線激發(fā)紅綠藍(lán)熒光粉再發(fā)射出紅、綠、藍(lán)三原色可見光組合成圖像。由于氣體放電是在微秒級(jí),這決定了其獨(dú)特的快速響應(yīng)速度,PDP獨(dú)特的顯示技術(shù)及掃描方式?jīng)Q定了其在動(dòng)態(tài)視頻顯示分辨率的優(yōu)勢(shì)明顯;PDP發(fā)光不需要背景光源,因此沒有視角變化導(dǎo)致色彩偏差和亮度減少,不存在由于背燈的布局造成亮度不均勻性問題。這些優(yōu)勢(shì)使得等離子電視色彩飽滿真實(shí),色彩偏差小,寬視角范圍內(nèi)保持高對(duì)比度,運(yùn)動(dòng)圖像清晰度高,長(zhǎng)期觀看不對(duì)人體視覺造成疲勞,這使PDP成為最早應(yīng)用于大尺寸平板電視的技術(shù)之一。而且,PDP顯示屏不會(huì)出現(xiàn)壞點(diǎn)的問題。

  PDP產(chǎn)業(yè)上游的原材料包括熒光粉、玻璃基板、電極漿料、ITO(氧化銦錫)、濾光片、驅(qū)動(dòng)IC等,主要掌握在日本和韓國(guó)企業(yè)手中。中游PDP面板制造商主要有松下、三星、LG、長(zhǎng)虹等。下游應(yīng)用產(chǎn)品種類則以大型顯示器為主,如電視、大型顯示看板等,制造商包括松下、三星、LG、長(zhǎng)虹等。

  早期PDP技術(shù)主要掌握在日本家電企業(yè)中,對(duì)技術(shù)推廣和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)展較為保守,使得韓國(guó)和臺(tái)灣電子企業(yè)在PDP技術(shù)上有明顯的滯后,無法大規(guī)模跟進(jìn)和擴(kuò)充,一定程度上影響了PDP產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。并且隨著第8、10代TFT-LCD面板的投產(chǎn),PDP在50英寸以下平板顯示市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力日趨增大,中國(guó)臺(tái)灣的臺(tái)塑光電、中華映管、達(dá)人科技相繼退出PDP產(chǎn)業(yè)。2007下半年,日本東芝、富士通和板硝子等退出PDP產(chǎn)業(yè),先鋒公司也在2008年3月放棄PDP面板制造業(yè)務(wù)。

 ?。?)我國(guó)PDP產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀從世界范圍看,三家主要PDP屏制造商松下、三星和LG無一例外都是“垂直整合”的運(yùn)營(yíng)模式,既生產(chǎn)屏,又生產(chǎn)整機(jī),他們所生產(chǎn)的屏大部分自用,有少量的屏提供給其他彩電企業(yè)。

  我國(guó)PDP迅速發(fā)展,2006年長(zhǎng)虹集團(tuán)投資6.75億美元建設(shè)國(guó)內(nèi)首家等離子屏基地,在政府支持下建立“中國(guó)PDP區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群”。2009年7月,合肥鑫昊投資約20億人民幣采購(gòu)了產(chǎn)能為150萬片/年(以42英寸計(jì))的日立4面取生產(chǎn)線,目前該項(xiàng)目已經(jīng)開始試生產(chǎn)。目前松下和長(zhǎng)虹仍然在持續(xù)進(jìn)行新的產(chǎn)能擴(kuò)張,上海松下將引進(jìn)日本松下生產(chǎn)線,年產(chǎn)將達(dá)到300萬片。長(zhǎng)虹將擴(kuò)展產(chǎn)能到300萬片/年,在這一輪投資建設(shè)完成之后,我國(guó)國(guó)內(nèi)PDP模組產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)600-700萬片。

  在發(fā)展PDP屏生產(chǎn)的同時(shí),長(zhǎng)虹致力于中國(guó)PDP產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè),先后發(fā)起成立PDP關(guān)鍵材料、關(guān)鍵器件、關(guān)鍵裝備、技術(shù)創(chuàng)新四大本土化聯(lián)盟。材料和器件的配套方面,長(zhǎng)虹將重點(diǎn)推進(jìn)在屏材料成本構(gòu)成中占比較大的玻璃基板、電極漿料、濕化學(xué)產(chǎn)品、玻璃粉、氧化鎂、熒光粉清洗帶、熒光粉、排氣管、乙基纖維素等材料的本土化工作。在加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)廠家合作研發(fā)及本土化配套戰(zhàn)略合作的基礎(chǔ)上,長(zhǎng)虹將重點(diǎn)推進(jìn)在PDP模組成本構(gòu)成中占比較大的功率器件及專用集成電路、電源、背板組件、包裝件、接插件、濾光玻璃、通用元器件等七類關(guān)鍵零部件的本土配套工作。預(yù)計(jì)到2012年關(guān)鍵器件的本土化配套率達(dá)90%以上;屏材料的本土化配套率達(dá)80%,將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

  中國(guó)目前有三大等離子產(chǎn)業(yè)群正在建設(shè)之中,包括LG、松下、熊貓?jiān)谌A東地區(qū)的等離子產(chǎn)業(yè)群;日立與安徽鑫昊在華中合作的年產(chǎn)150萬片42英寸等離子面板的生產(chǎn)線;西部地區(qū)則有長(zhǎng)虹的虹歐等離子產(chǎn)業(yè)群。長(zhǎng)虹和華顯高科的基本情況如表3。

......

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