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文/深圳市國(guó)顯科技有限公司 副總經(jīng)理 胡育源

　　近年來(lái)，隨著智能手機(jī)和平板電腦的爆發(fā)增長(zhǎng)，電容觸摸屏亦進(jìn)入了快速發(fā)展的上升通道。同時(shí)電容觸摸屏制造工藝與技術(shù)也日新月異，而下面介紹的即是未來(lái)一到兩年內(nèi)較為主流的OGS、ON-CELL、IN-CELL技術(shù)。

　　OGS全稱為：One Glass Solution（單片式觸控技術(shù)），即TP Sensor 集成在了表面玻璃上，同時(shí)起到保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用,而去掉了傳統(tǒng)玻璃或薄膜這類載體，由此推進(jìn)了產(chǎn)品的薄化、輕化。具體而言，就是通過(guò)在保護(hù)玻璃上形成觸摸傳感器（電極），使一片玻璃同時(shí)起到保護(hù)罩和觸摸傳感器基板的雙重作用。普通觸摸傳感器基板在保護(hù)罩之外還需額外使用一片玻璃及一層或者兩層薄膜，但在OGS技術(shù)中這些玻璃和薄膜則可以省去。由于玻璃基板只需一片即可，因此被稱為“One Glass Solution（OGS）。

　　Apple觸摸屏的主要供應(yīng)商宸鴻和勝華，對(duì)他們來(lái)說(shuō)，最重要的制程就是Cover Lens 和TP Sensor（Glass）的貼合（G/G貼合），如何提高貼合良率是重中之重。但采取OGS架構(gòu)的產(chǎn)品，則可以繞過(guò)G/G貼合這一層面。因?yàn)樵谡麄€(gè)制造過(guò)程中，自始至終都只用到了表面玻璃，Sensor部分集成在了表面玻璃的底層，完全避免了貼合工藝，從而改善了貼合不良所造成的低良率問(wèn)題。

　　因此我們可以看到OGS產(chǎn)品所體現(xiàn)出來(lái)的巨大優(yōu)勢(shì)：只用單層的保護(hù)玻璃就可以完成觸控功能；所有的TP Sensor電路全部集中在Cover Lens上；減少一次貼合制程，提高良率；最薄、最輕的結(jié)構(gòu)，符合產(chǎn)品薄化、窄化的趨勢(shì)；最低的材料成本，只用到一片玻璃即可。

　　觸摸屏廠商，尤其是觸摸屏行業(yè)較發(fā)達(dá)的臺(tái)灣地區(qū)，現(xiàn)在均在向OGS方向發(fā)展。那么OGS產(chǎn)品是不是就完美無(wú)瑕了？其實(shí)OGS技術(shù)固然較好，但也有問(wèn)題亟需解決：產(chǎn)品薄化后，整體強(qiáng)度會(huì)變?nèi)?，因此?duì)Cover Lens玻璃基材提出了更高的要求；OGS采用黃光制程，可以減小ITO走線線寬和間距，但寄生電容會(huì)增加，影響TP靈敏度；配套的控制IC還不多，控制IC還要特別注意干擾問(wèn)題，因?yàn)镾ensor集成在了Cover Lens上，所以靈活性不夠；采取G/G、G/F/F模式的產(chǎn)品，由于Sensor獨(dú)立，那么在Cover Lens 和FPC 的設(shè)計(jì)上更加自由，可選度較高；玻璃純度要高，否則容易造成ITO慢性“中毒”，致使阻抗增高，導(dǎo)致TOUCH反應(yīng)變慢；玻璃結(jié)構(gòu)要細(xì)致，才不會(huì)在長(zhǎng)久使用后造成ITO斷線。玻璃是結(jié)晶體，在20um以下。結(jié)晶體會(huì)有縫隙，大者有10um，小者2um，超過(guò)4um就不適合導(dǎo)電鍍膜用。因?yàn)殄兡ぴ隙荚?00nm以下，是縫隙的幾十分之一，ITO不可能填補(bǔ)整個(gè)縫隙，而是靠表面張力撐住，縫隙越大，表面張力就越小，而縫隙4um是臨界點(diǎn)，大于4um是，表面張力太小，ITO就容斷裂。

　　除了OGS技術(shù)目前已經(jīng)逐漸成形，會(huì)在今、明兩年成為市場(chǎng)的主流以外，ON-CELL與IN-CELL也是正在蓬勃發(fā)展的一種技術(shù)。

　　技術(shù)難度較高的On-Cell和In-Cell，雖然各家面板廠和市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)各自定義不同，但簡(jiǎn)言之，就是分別把觸控sensor鍍?cè)诓噬珵V光片或TFT-LCD液晶面板里的觸控技術(shù)

　　以IN-CELL為例，就是將作為顯示裝置的液晶面板與作為輸入裝置的觸摸面板一體化。通過(guò)將以前各自為單獨(dú)部件的液晶面板和觸摸面板一體化，可使其整體實(shí)現(xiàn)薄型輕量化。雖然該技術(shù)很難保證成品率，實(shí)用化進(jìn)程緩慢，但如果這一課題得以克服，則智能手機(jī)及平板電腦廠商一定會(huì)爭(zhēng)相采用。除了薄型輕量化之外，還有望通過(guò)減少部件數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本化。

　　現(xiàn)在，ON-CELL已在韓國(guó)三星電子的智能手機(jī)面板上率先實(shí)現(xiàn)了實(shí)用化，目前正采取行動(dòng)在液晶面板上也實(shí)用化，且據(jù)傳Apple也開(kāi)始轉(zhuǎn)向與日系面板廠進(jìn)行IN-CELL觸控技術(shù)的前期合作。

　　那么OGS在ON-CELL與IN-CELL技術(shù)前是否就毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力呢？實(shí)際上，ON-CELL、IN-CELL也面對(duì)著一些問(wèn)題：第一，超薄的設(shè)計(jì)導(dǎo)致面板易碎，因此保護(hù)玻璃似乎不可或缺，IN-CELL難以省掉COVER LENS，做IN-CELL就失去意義。第二，目前號(hào)稱在IN-CELL進(jìn)展最快的LG未能量產(chǎn)，良品率更無(wú)從談起。第三，IN-CELL的良率概念和觸摸屏的良率概念是不一樣的，如果做觸摸屏廠商70%良率能盈利，那么做IN-CELL必須良率90%以上才能盈利，因?yàn)镮N-CELL做壞后損失的不僅僅是觸摸屏，連TFT也將一起報(bào)廢，因此對(duì)IN-CELL良率要求很高。其四，做IN-CELL的目的無(wú)非是降低成本、降低厚度，如果OGS能實(shí)現(xiàn)部分效果，IN-CELL帶來(lái)的邊際效果就不會(huì)那么明顯，特別是在成本上不會(huì)帶來(lái)明顯的成本節(jié)約。

　　但無(wú)論怎樣，單片式觸控技術(shù)（One Glass Solution）和面板內(nèi)嵌式觸控技術(shù)（IN-CELL或ON-CELL）都因減少多道貼合程序，未來(lái)成長(zhǎng)潛力備受看好。從綜合單片式觸控和內(nèi)嵌式觸控兩大方案的良率、成本、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制芯片等各方面條件與品牌考量等復(fù)雜因素評(píng)估，單片式觸控與內(nèi)嵌式觸控技術(shù)各有千秋，未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)可能不是零和競(jìng)爭(zhēng)（可能并存）?，F(xiàn)在，業(yè)界電容式面板的各種技術(shù)比拼已悄然展開(kāi)，此趨勢(shì)在今后1～2年將愈演愈烈，新技術(shù)在終端產(chǎn)品的大幅應(yīng)用下，呼之欲出。不管是OGS、ON-CELL還是IN-CELL技術(shù)，都順應(yīng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)更輕、更薄、更綠色的潮流，其大面積的應(yīng)用，除了需要技術(shù)的成熟以及成本的下降外，還需搭上絕對(duì)影響力的終端產(chǎn)品的支撐和推廣。

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