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從2分鐘到20秒的躍進(jìn)

編輯:kathy 2012-10-12 11:49:22 瀏覽:1864  來源:《國(guó)際光電與顯示》

●文/宇海(中國(guó))有限公司

  摘要:隨著觸控顯示行業(yè)日新月異的技術(shù)更新,市場(chǎng)上對(duì)于觸控面板的材質(zhì)和尺寸的要求,都在不斷升級(jí)。傳統(tǒng)的加工工藝在應(yīng)對(duì)這些變化時(shí),明顯顯得靈活性不足。特別在加工流程傾向于先硬化再加工,傳統(tǒng)工藝無法滿足這種需求。而市場(chǎng)上中大型尺寸面板需求量加大,水切割在加工效率上的優(yōu)勢(shì)則更為顯著。因而,水射流作為一種對(duì)材料性質(zhì)、工件尺寸、外形適應(yīng)性極強(qiáng)的加工工藝,必將成為一件生產(chǎn)的法寶。

  目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的蓋板玻璃加工工藝,大致可分為兩類:一類可稱之為單片式,通常指將單片未經(jīng)過硬化的蓋板玻璃材料,先分割成小片,每小片分別精磨,(如下圖1所示);另一類我們稱之為疊片式,首先將多片未硬化材料(大約10片左右)使用粘合劑(通常為松香)粘合,將疊片材料分割成小塊,粗磨出形狀后,再分離為單片,最后進(jìn)行精磨工序,(如下圖2所示)。

  疊片式工藝也可以與水射流工藝結(jié)合,可直接省略粗磨工藝,進(jìn)一步提升加工效率。(如下圖3)

  從效率角度來講,疊片式加工普遍優(yōu)于單片式。主要由于單片式工藝需要精雕打孔,故雖工序簡(jiǎn)單,但精雕工序耗時(shí)較長(zhǎng),平均加工單片需時(shí)大約為2分鐘(以下時(shí)間均以切割iphone面板計(jì)算);相反,疊片式雖然工序繁復(fù),但由于同時(shí)加工10片材料,但總體效率上較單片式,稍有提高,平均約100秒/片;水射流疊片式在疊片式基礎(chǔ)上,減少一到工序,并可以水射流打孔,效率比其他切割方式更快,平均加工效率可大幅提升至25秒/片左右。

  雖然這種水射流疊片式的切割方法效率提升了4倍,然而,從合格率角度考慮,這種疊片式加工工藝仍存在著一定的缺陷:工序過于復(fù)雜,在粘合與分離的過程中,存在著不可避免的磨損,玻璃表面被刮花,從而廢品率居高不下。

  那么是否會(huì)有一種工藝,既能保持單片式簡(jiǎn)化的加工工序,又能在保證合格率的前提下,享有疊片式的高效率呢,美國(guó)傲馬水切割(OMAX)近期終于研發(fā)出了最新的“水射流單片式”加工工藝(如下圖4)。傲馬特有的“水射流單片式”工藝,經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),可以保證20秒/片的平均加工速度,無需特殊粘合與分離工序,從原材料到成品,只經(jīng)過切割與精雕兩步,更可以直接加工硬化后的蓋板玻璃材料(例如硬化強(qiáng)度40μm的Gorilla),大大降低了廢品率。

  那么,何謂“水射流單片式”加工工藝?傳統(tǒng)的水射流工藝,之所以只能應(yīng)用于疊片式加工,原因水射流工藝從根本上是利用高壓水混帶磨料砂進(jìn)行磨削切割,傳統(tǒng)的水切割設(shè)備缺少對(duì)于壓力的柔性控制,故而切割單片玻璃打孔時(shí),會(huì)有瞬間高壓沖擊玻璃,產(chǎn)生振動(dòng),很容易產(chǎn)生碎裂。而通過十片材料疊加,每片材料間會(huì)有相互緩沖的作用,降低碎裂的產(chǎn)生。此次傲馬所更新的配置,實(shí)現(xiàn)了從支撐和壓力控制兩方面的突破,可以實(shí)現(xiàn)在單片材料打孔時(shí)不會(huì)產(chǎn)生碎裂。

  隨著觸控顯示行業(yè)日新月異的技術(shù)更新,市場(chǎng)上對(duì)于觸控面板的材質(zhì)和尺寸的要求,都在不斷升級(jí)。傳統(tǒng)的加工工藝在應(yīng)對(duì)這些變化時(shí),明顯顯得靈活性不足。特別在加工流程傾向于先硬化再加工,傳統(tǒng)工藝無法滿足這種需求。而市場(chǎng)上中大型尺寸面板需求量加大,水切割在加工效率上的優(yōu)勢(shì)則更為顯著。

  因而,水射流作為一種對(duì)材料性質(zhì)、工件尺寸、外形適應(yīng)性極強(qiáng)的加工工藝,必將成為一件生產(chǎn)的法寶。

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