華為、三星等知名品牌手機(jī)引領(lǐng)的3D曲面蓋板熱度依舊，3D熱潮還蔓延至智能家居、汽車行業(yè)等領(lǐng)域。隨著5G時(shí)代的到來，3D曲面蓋板的滲透腳步會(huì)進(jìn)一步加快，未來，相關(guān)設(shè)備企業(yè)將迎來黃金發(fā)展期。
順應(yīng)市場需求，緊抓發(fā)展機(jī)遇，7月12日，哈爾濱奧瑞德光電技術(shù)有限公司舉辦了3D玻璃熱彎機(jī)新品發(fā)布會(huì)，公司研發(fā)的多款新型3D玻璃熱彎機(jī)隆重上市。全新的設(shè)計(jì)理念，高產(chǎn)出、高性價(jià)比、高可靠、智能化是本次展示新機(jī)的突出亮點(diǎn)。
哈爾濱奧瑞德光電技術(shù)有限公司于2006年4月在賓西經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)注冊(cè)成立，于2015年4月成功登陸資本市場，成為A股上市公司。十三年來，奧瑞德人不懈追求卓越，行穩(wěn)致遠(yuǎn)，公司主營產(chǎn)品藍(lán)寶石晶體材料、藍(lán)寶石制品，高端裝備均在市場中取得不俗口碑。公司獨(dú)家改良的藍(lán)寶石長晶技術(shù)，使晶體外觀更接近方形，晶體得到更好利用。據(jù)悉，目前奧瑞德研發(fā)出最大的晶球達(dá)到400公斤。
全資子公司“哈爾濱秋冠光電科技有限公司”，于2012年陸續(xù)投產(chǎn)，目前藍(lán)寶石襯底片產(chǎn)能及產(chǎn)品品質(zhì)亦居行業(yè)前列，公司旨在將其建設(shè)成亞洲最大的藍(lán)寶石晶體材料研發(fā)中心與藍(lán)寶石制品制造中心；
在高端裝備研發(fā)制造領(lǐng)域，奧瑞德亦精益求精、不斷推陳出新，向“智造”水平不斷邁進(jìn)。
發(fā)布會(huì)啟動(dòng)前，奧瑞德公司董事長左洪波先生，帶領(lǐng)湖北天寶光電科技有限公司董事長黎錦林先生、安徽金光電科技有限公司董事長吳建勇先生、東旭光電錦州產(chǎn)業(yè)園副總經(jīng)理任少林先生，韓國HI SOLAR公司高級(jí)經(jīng)理徐秀麗女士、維達(dá)利實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人陳亞兵先生等數(shù)十位客戶代表和媒體朋友，來到3D玻璃熱彎機(jī)項(xiàng)目運(yùn)行現(xiàn)場，見證車載曲面蓋板、3D曲面手機(jī)后蓋的玻璃和PC材質(zhì)熱彎全過程，現(xiàn)場展示熱彎成果。設(shè)備創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念、智能化的操作過程、完美的熱彎效果受到與會(huì)來賓高度評(píng)價(jià)；
近年來，奧瑞德公司以市場需求為導(dǎo)向，在確保藍(lán)寶石行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，深入研究并開發(fā)多款3D玻璃熱彎設(shè)備，產(chǎn)品應(yīng)用遍布智能手機(jī)、智能穿戴產(chǎn)品、車載觸控屏幕等3D曲面屏幕應(yīng)用領(lǐng)域。而今更是在全體奧瑞德研發(fā)人員的共同努力下，將多年研發(fā)成果成功轉(zhuǎn)化，于12日的發(fā)布會(huì)現(xiàn)場隆重推出了四款最新型、可分別用于手機(jī)玻璃蓋板、復(fù)合板材蓋板及車載大尺寸玻璃的，具有高產(chǎn)出、高可靠、智能化等優(yōu)勢的熱壓成型設(shè)備。
在發(fā)布會(huì)現(xiàn)場，奧瑞德有限公司總經(jīng)理張偉明先生表示在機(jī)遇與挑戰(zhàn)共存的時(shí)刻，如何面對(duì)挑戰(zhàn)，如何抓住機(jī)遇是每個(gè)企業(yè)都應(yīng)深入思考的問題。
他表示，對(duì)奧瑞德而言，3D熱潮給了我們將多年技術(shù)儲(chǔ)備化為產(chǎn)品的機(jī)會(huì)，而如何更好的貼近市場、滿足客戶需求、提供最優(yōu)的服務(wù)是我們需要把握的關(guān)鍵和未來發(fā)展不變的目標(biāo)。同時(shí)，奧瑞德作為行業(yè)的引領(lǐng)者也肩負(fù)著推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步，助力行業(yè)更好、更健康的發(fā)展的責(zé)任。
奧瑞德3D玻璃熱彎機(jī)技術(shù)負(fù)責(zé)人王玉平先生介紹了最新發(fā)布設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)，并表示奧瑞德在3D玻璃熱彎機(jī)制造方面，尤其是車用大尺寸玻璃熱彎設(shè)備研發(fā)制造方面，一直是走在行業(yè)前列的，公司一直在同最前沿的客戶溝通交流，獲取客戶的根本需求，本次奧瑞德新推出的熱彎設(shè)備打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，采取全新設(shè)計(jì)理念，小尺寸蓋板熱壓設(shè)備以“效率高、能耗低、智能化”取勝，而大尺寸車載玻璃熱彎裝備則以“高可靠、大尺寸、低成本、低消耗”為突出優(yōu)勢，從而實(shí)現(xiàn)了無論從精度、效率、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)成本等方面均領(lǐng)先于市場現(xiàn)有設(shè)備的目標(biāo)，未來公司也將持續(xù)研發(fā)，不斷提升，更好的滿足不同客戶的設(shè)備需求。
安徽金龍浩公司吳建勇董事長作為嘉賓代表上臺(tái)致辭，表示：奧瑞德的設(shè)備，在設(shè)計(jì)上都是獨(dú)有新意的，與傳統(tǒng)熱成型設(shè)備大有不同，同時(shí)也是順應(yīng)市場需求，開創(chuàng)了自動(dòng)化智能化熱壓設(shè)備的先河，為曲面玻璃、復(fù)合板材尤其是大尺寸車載玻璃的深入應(yīng)用提供了可靠的設(shè)備保障。
最后，奧瑞德光電股份公司董事長左洪波先生、哈爾濱奧瑞德光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理張偉明先生、安徽金龍浩光電科技有限公司董事長吳建勇先生、、東旭光電錦州產(chǎn)業(yè)園副總經(jīng)理任少林先生、韓國HI SOLAR公司高級(jí)采購經(jīng)理徐秀麗女士攜手啟動(dòng)儀式，宣布本次新品發(fā)布會(huì)獲得圓滿成功。
一路走來，奧瑞德的每一步進(jìn)步和成長都離不開業(yè)內(nèi)友人的支持，未來，公司將秉持優(yōu)秀的理念繼續(xù)向前，持續(xù)貢獻(xiàn)更精良的產(chǎn)品，更為為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，與產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴攜手，推動(dòng)市場迎來更加輝煌的明天！
據(jù)了解，除本次發(fā)布設(shè)備外，奧瑞德仍有多款熱彎成型設(shè)備正在研制中，不日即將下線；部分機(jī)型為客戶定制款，且除熱彎單機(jī)設(shè)備外，奧瑞德更可提供熱彎玻璃（板材）生產(chǎn)線的全套解決方案，為客戶做好“交鑰匙”工程的“大管家”。后續(xù)，奧瑞德將秉持“科技為本，合作共贏”的理念，追求卓越，持續(xù)創(chuàng)新，堅(jiān)持為客戶提供最全面、最值得信賴的服務(wù)。
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本次發(fā)布的新型設(shè)備有：
1、車用玻璃熱成型設(shè)備。成型節(jié)拍可控制在13分鐘以內(nèi)，日產(chǎn)能為110片。模具上模不出爐，無需反復(fù)升溫和降溫，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省50%以上功耗成本。該設(shè)備自動(dòng)化、智能化程度高，單人可操作5~10臺(tái)設(shè)備。采用雙伺服施壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，控制精度高，可大幅提高成品良品率。
2、九站熱成型設(shè)備。設(shè)備日產(chǎn)能2800片，八站三模設(shè)備日產(chǎn)8400片。模具不出爐，可在300度的高溫下取放片，無需反復(fù)升溫和降溫。自動(dòng)完成上下料等工藝過程，可進(jìn)行智能化參數(shù)調(diào)整。旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)定位；關(guān)鍵部件均采用一體化設(shè)計(jì)，可有效避免長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致的組件松動(dòng)情況。較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省50%以上功耗成本。
六站PC熱成型設(shè)備。該設(shè)備在原本設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上將設(shè)備整體調(diào)整為圓形結(jié)構(gòu)，節(jié)省了50%的占地面積。全自動(dòng)化生產(chǎn)功能，單人可操作5~10臺(tái)設(shè)備，節(jié)約人工成本。關(guān)鍵部件均采用一體化設(shè)計(jì)，可有效避免長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致的組件松動(dòng)情況。
3、三站PC熱成型設(shè)備。設(shè)備無需通水，減少了設(shè)備的熱量損失。采用抽屜式推拉結(jié)構(gòu)，占地面積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的三分之一，制造成本僅同效率傳統(tǒng)熱彎機(jī)的1/10。能自動(dòng)完成上下料等工藝過程，可進(jìn)行智能化參數(shù)調(diào)整。關(guān)鍵部件均采用一體化設(shè)計(jì)，可有效避免長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致的組件松動(dòng)情況。
4、三站8模PC熱成型設(shè)備。日產(chǎn)9600片。設(shè)備采用一站8模式設(shè)計(jì)，單次可成型8片產(chǎn)品，大幅提升生產(chǎn)效率。運(yùn)行功耗僅6kw，單片功耗成本僅0.01元。單人可操作5~10臺(tái)設(shè)備，節(jié)約人工成本。機(jī)械自動(dòng)化裝置采用高精度絲杠滑軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠大幅提高成品良品率。
